Артис-мебель: новости мира мебели
Артис-мебель: новости мира мебели

Как выбрать идеальную мебель для своей квартиры? Ответы здесь!

Артис-мебель: новости мира мебели

ПЕРСОНАЛьные МУЧЕНИЯ

Одна из самых обсуждаемых тем среди руководителей мебельных предприятий и фирм, занимающихся деревообработкой, – подбор персонала и подготовка специалистов, способных квалифицированно разбираться в специфических вопросах отрасли. Причем, если с претендентами на рабочие специальности проблемы свои, специфические – пьянство, прогулы, безответственность, то не меньшую головную боль руководства вызывает поиск добросовестных и квалифицированных сотрудников высшего и среднего звена. Правда, там совсем иной подход и свои критерии – профильных учебных заведений нет, опытных специалистов по пальцам пересчитать, тем более, что везде приветствуются не только знания и понимание дела, но еще и работоспособность, талант, креативность, а все эти качества в одном человеке не так часто сочетаются. Впрочем, нерешаемых проблем не бывает. Как справляются с этой задачей в мебельных и деревообрабатывающих компаниях? На эту тему мы предложили поразмышлять представителей различных фирм.

ИЛЬЯ СОЛОМОНОВ, ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР КОМПАНИИ VIRS:

– Основная проблема в том, что профессионалов именно в мебельной отрасли, получивших профильное образование, очень и очень мало. А специалистов той квалификации, что нам необходима, – просто нет. Не дают пока в наших профессионально-технических учебных заведениях навыков работы на современном сложном оборудовании. А в вузах при подготовке инженеров не уделяют должного внимания знанию прикладных компьютерных программ и умению применять их на практике. Потому приходится учить работников самим, что называется, без отрыва от производства. Главное, чтобы было базовое техническое образование, тогда мы способны в течение примерно года сделать из него грамотного работника, способного понимать происходящие на производстве технические вопросы. Сейчас это стало проще. А раньше, когда мы только осваивали новое оборудование, приходилось отправлять специалистов на выставки, чтобы знакомились с работой станков. До сих пор рынок рабочих, освоивших станки с ЧПУ, невелик. На первых порах мы вышли из положения таким образом: когда приезжали поставщики оборудования, (как правило, итальянцы), то мы в стоимость контракта на поставку нового оборудования включали и услуги по подготовке наших специалистов. А вопросам профессионального роста своих сотрудников мы всегда уделяли большое внимание. Вот и сейчас ряд специалистов в обязательном порядке обучаются иностранному языку. Речь о тех, кто занимается поставками комплектующих и оборудования, поскольку не так много необходимых материалов, к сожалению, выпускают российские производители и нам приходится на 90% пользоваться комплектующими иностранного производства, особенно это касается сложных механизмов. Текучка у нас небольшая, и при наборе на работу к каждому сотруднику предъявляются самые разные критерии.

НИКОЛАЙ МИТРУЩЕНКОВ, ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР И ВИКТОР ФОКИН, ДИРЕКТОР МЕБЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ «АЛВИНИ»:

– Принципы поиска персонала стандартны: объявления в газетах, рекомендации знакомых, обращение в кадровое агентство. Кандидаты, которые приходят, заполняют анкету. Мы стараемся навести справки о каждом потенциальном работнике, затем проводится собеседование. Безусловно, этого мало для того, чтобы не ошибиться. Для этого существует испытательный срок. Правда, найти опытного знающего специалиста для мебельной отрасли очень трудно. Это касается не только нашего предприятия, но и всех остальных. Может быть, в меньшей степени этот вопрос болезнен для крупных иностранных компаний, которые в состоянии платить многотысячные оклады квалифицированным сотрудникам. Так что старый лозунг, что кадры решают все, думаю, актуален сейчас и еще долго не потеряет своей значимости. Причем, в этом вопросе очень высока доля риска. Лучше стараться кадры растить в своем коллективе, тогда возможность ошибки снижается. Допустим, помочь инженеру вырасти в грамотного руководителя подразделения – главное, вовремя распознать в нем задатки. При этом образование – не ориентир. К сожалению, сейчас от учебного заведения зависит не так много. Молодые ребята, приходящие из профтехучилищ, мало чего умеют. Им очень трудно доверить выполнение некоторых операций, связанных с высокоточным оборудованием. В ПТУ, увы, этому не учат и потому, придя к нам на фабрику, они проходят полный курс обучения прежде, чем стать самостоятельным специалистом. А в первые месяцы работают учениками, как говорится, на подхвате. Некоторых после определенного времени работы приходится снимать с работы на одном оборудовании и переводить на другое, более упрощенное, а такого не так уж и много. Что же касается конструкторов, технологов, которые создают модели, тут ситуация еще сложнее, так как в их работе недостаточно образования, сноровки и усердия. Тут должен быть талант от Бога. Необходимо болеть этой работой, переживать за нее, уметь не только производить продукцию, но и уметь продавать ее. Распознать эти способности, конечно, непросто, но опыт нашей работы при подборе персонала на такие специальности уже позволяет нам увидеть «блеск в глазах» на этапе собеседования и понять, что это стоящий работник. Иногда даже приходится переманивать. Приглашаем тех специалистов, салоны и производства которых закрылись. Для этого постоянно отслеживаем ситуацию, стараясь не упустить момент.

ПАВЕЛ ДМИТРИЕВ, ДИРЕКТОР КОМПАНИИ «ВЕТРО4ММ»:

– Наша компания производит витражи. Работа, как понимаете, очень специфичная и найти подготовленных специалистов для ее выполнения практически невозможно. Мало кто умеет работать на нашей технике и с той продукцией, которую мы выпускаем. Пожалуй, это самая большая кадровая проблема проблема и таится она в недоработках еще советской системы. Дело в том, что подобной продукции у нас вообще не выпускалось, поскольку обработка стекла развивалась только там, где были стекольные заводы – допустим, в городе Гусь-Хрустальный. Не выписывать же специалистов оттуда. Впрочем, нет худа без добра. То, что мы открыли завод по обработке стекла в Нарофоминске, дало возможность местным жителям получить поистине уникальные специальности. Например, сборщик витража. Раньше здесь даже не знали, что такая специальность существует. Тут, конечно, не требуется каких-то особых уникальных способностей и знаний. Достаточно просто знать, что такое стекло. Тем не менее, мы очень серьезно подходим к вопросу обучения персонала – в первую очередь квалифицированных техников-сборщиков. На это мы уже потратили полтора года, и процесс не останавливается. При этом мы стараемся брать людей с определенным набором знаний и умений: способностью рисовать, знанием определенных технологических процессов, а вот специфике производства приходится учить на месте и от этого никуда не уйти. Здесь важно понять, что такое стекло, а это особый талант, поскольку материал чувствовать надо. Знаю, что подготовка специалистов в нашей отрасли – это не только российская беда. Говорил с коллегами из Италии – те же самые проблемы. Главная задача при подборе персонала, на мой взгляд, – создать костяк, пусть методом проб и ошибок, строгого отбора, но только так можно найти тех людей, которые будут твоими единомышленниками.

СЕРГЕЙ НОВИКОВ, ДИРЕКТОР СЕТИ МЕБЕЛЬНЫХ КОМПАНИЙ (Г. КАЗАНЬ):

– Думаю, что проблемы подбора персонала везде одинаковые, что во Владивостоке, что в Казани. Знаете, набор сотрудников можно сравнить с добычей золота. Кто-то делает это своими силами, другие через рекрутские компании. Последний путь, правда, более долгий, но сути не меняется. В любом случае рассчитывать приходится главным образом на везение, ну, и немного на свою интуицию. А потом уже доучиваем в своем коллективе. Конечно, в Москве найти кадры гораздо проще – много производителей, соответственно, много кадров. А у нас крупных мебельных производителей нет, потому хороших специалистов с опытом работы днем с огнем не сыщешь. Да и не всегда такой специалист нам подходит. Порой проще научить, чем переучить. Хороший пример подобного обучения показывает компания «Тойота». У них работают тройками, которые называются у них «кружки качества», где есть более опытный сотрудник и тот, кто контролирует остальных. Мы используем подобный принцип. При этом у нас очень жесткая дисциплина, о которой мы предупреждаем сразу, и текучки у нас нет.

МАКСИМ ЛАЗАРЕВ, ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР ГРУППЫ КОМПАНИЙ «ПРОСТОР» (Г. ЯРОСЛАВЛЬ):

– Наша компания состоит из трех частей: продажа материалов для производства мебели, фурнитуры и мебельная фабрика, которая производит серийную и мебель под заказ. Также есть салон по продаже мебели в городе. В составе группы компаний работает еще одно подразделение, которое занимается строительством. В штате порядка 100 человек. Сами понимаете, что в каждое из подразделений нужны абсолютно разные специалисты и в каждом свои проблемы с персоналом. Раньше старались брать специалистов с опытом, но практика показала, что люди приходят со своими традициями, со своими проблемами. И в последнее время мы начали процесс подготовки кадров и обучения практически с «нуля». Мы берем молодых людей с высшим техническим образованием, желательно, чтобы у этих людей был какой-то небольшой опыт в плане снабжения и комплектации. Причем, не важно, в какой отрасли. Но начинают они с того, что работают в цехе, узнают, как производится эта мебель. Затем переходят в подразделение комплектации, какое-то время работают на складе. Этот период длится от 3 до 6 месяцев и его должны пройти все сотрудники, даже те, кто претендует на руководящие позиции. С кем-то расстаемся уже на этом этапе, а кто-то врастает постепенно в наш бизнес. И никто еще не отказывался идти по этому пути. Так как у нас в Ярославле нет учебных заведений, которые готовят специалистов в мебельной сфере, то мы нашли такую форму подготовки специалистов. И она нас не подводит, в продажах и управлении компанией работает стабильный и высококвалифицированный коллектив. Но замечу, текучка в производственном и строительном подразделениях младшего и среднего персонала составляет до 30 % в год, что в среднем соответствует показателям в данных отраслях по городу. Кроме того, самая острая облема – мебельные дизайнеры. Как подготовить такого специалиста, мы, честно говоря, не знаем. Потому что мебельная отрасль для работы дизайнеров имеет некую специфику. И если в Москве есть специалисты, то у нас все сложнее – нет ни учебных заведений, ни практики подготовки проектировщиков и дизайнеров мебели. А мы уже убедились, что без своей дизайн-студии у фабрики нет серъезных перспектив развития.

СЕРГЕЙ ТКАЧЕВ, КОММЕРЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР ООО «БОЯРД»:

– Как во многих компаниях, находящихся в фазе активного роста, чаще всего нам приходится иметь дело с поиском сотрудников в отдел продаж. Уже на этапе подбора «продажников», имеющих в ООО «Боярд» статус «управляющих продажами» в закрепленном за ними регионе, мы отчетливо осознаем, что для эффективности их работы чистого энтузиазма и обвораживающей коммуникации менеджера явно недостаточно. Наши менеджеры отлично понимают, что работают на рынке b2b, то есть обслуживают не конечного покупателя, а целое предприятие. Любой сбой в поставках комплектующих, – это серьезный удар по стабильности мебельщика, поэтому работа менеджера направлена не на увеличение, а на правление, администрирование продаж, то есть выстраивание процесса бесперебойного обеспечения производства наших клиентов. Именно поэтому на должность менеджера мы ищем и принимаем только специалистов, в первую очередь способных решать стратегические задачи и ответственно принимать решения. Следует отметить, что высокий уровень профессионализма сотрудников необходимо постоянно развивать. Причем, это касается не только постоянных сотрудников, но и новоприбывших игроков команды. Наши менеджеры проходят предварительную подготовку в международной школе бизнеса по программе «Управление продажами». Бескомпромиссные требования к квалификации сотрудников действуют не только у нас, но и в компаниях, представляющих нашу марку в регионах. Ярким примером может служить программа обучения и аттестации, внедренная в компании «Ютекс» (это дилер ООО «Боярд» в Северо-западном федеральном округе), которая на начало 2005 года стала самой успешной, стабильно развивающейся и профессиональной компанией, представляющей фурнитуру BOYARD. В ООО «Ютекс» работают по одной с ООО «Боярд» модели отбора будущих сотрудников и их обучения. Благодаря профессиональной подготовке своих сотрудников, в «Ютекс» давно забыли о проблемах с документооборотом, внутренних и внешних коммуникаций, пробелах в знаниях своего продукта у менеджеров. С целью эффективного вхождения в должность принимаемых на работу сотрудников и быстрого достижения ими профессионального уровня в компании «Боярд» разработаны регламенты процедур первичной адаптации, последующей стажировки и мотивации новых работников. Чрезвычайно важным здесь оказывается общая позитивная атмосфера в компании, а также профессиональное наставничество, преемственность и ориентированность на командный результат. Решение широкого спектра задач для нас невозможно без тесного сотрудничества специалистов всех отделов. Исходя из этого, мы считаем командный результат стержнем мотивации. Каждый сотрудник не только идет к своей долгосрочной или краткосрочной заданной цели по выбранной для себя программе, он ведет к достижению результата всю компанию. Благодаря личной победе каждого, побеждает команда. Пользуясь возможностью, хочу поздравить двух сотрудников ООО «Боярд», работающих в Екатеринбурге: управляющего продажами в Южном федеральном округе Евгения Глинского и управляющего продажами в Северо-Западном и Сибирском федеральных округах Артема Зубкова. Эти сотрудники по итогам третьего квартала 2005 года получат ценные призы за лучшую организацию продаж.



Смотрите также:

Возможно, Артис-мебель: новости мира мебели и другие предметы мебели интересуют Вас потому, что Вы планируете обновление интерьера? Тогда вот Вам одна из наших полезных рекомендаций на случай ремонта:

Бетон

Это искусственный камень, получаемый в результате затвердения бетонной массы. Состоит из смеси цемента, заполнителей разной крупности и воды.

Песок, гравий, используемые в бетоне, должны быть чистыми, так как загрязнения снижают его прочность. При необходимости материалы хорошо промывают. Цемент применяют той марки, которая позволяет получить бетон нужной прочности. Вода тоже должна быть чистой.

Бетонная масса может быть разной консистенции — густоты. Жесткая (как бы влажная земля) при укладке требует сильного уплотнения; пластичная (относительно густая и более подвижная) нуждается в меньшем уплотнении; литая — это подвижная масса, почти самотеком заполняющая форму.

Консистенция бетонной массы зависит от количества воды, при избытке которой она расслаивается, а прочность бетона снижается. Если одновременно добавлять воду и цемент, не меняя соотношений между ними, то прочность бетона остается без изменения. Чем гуще масса и чем сильнее она уплотняется (трамбуется), тем выше прочность бетона, и наоборот.

Если в бетонную массу положить стальную (железную) арматуру, то получим железобетон-—более прочный бетон.

Желательно готовить и укладывать более густую массу с осадкой конуса 2—6 см. Однако уложить и хорошо уплотнить ее можно только в крупных конструкциях с редко расположенной арматурой. Чем тоньше конструкция и чем чаще расположена в ней арматура, тем пластичнее должна быть бетонная масса.

Нормы предусматривают следующую консистенцию бетонной массы с осадкой конуса в сантиметрах:

подготовка под фундаменты  и полы—2—3 см; массивные   конструкции   без   арматуры   (фундаменты,   стены) или с редко расположенной арматурой—3—б см.;

обычные железобетонные конструкции (балки, колонны, плиты) с арматурой средней густоты—-8—12 см;

тонкие стены, колонны и балки малых сечений, а также конструкции с густой арматурой—12—14 см.

Консистенцию   бетонкой   массы   измеряют   специальным   металлическим   конусом с очень гладкой внутренней  поверхностью (без швов).   Высота   конуса—30 см,  ширина   в   нижнем   основании—20, в верхнем—10 см. Сбоку конус имеет две ручки, внизу его укрепляют два упора в виде лапок или скоб, на которые надо встать ногами, прижимая конус к горизонтальной площадке (широкая доска, фанера, лист стали   или пластмассы). Для проверки готовят бетонную массу, смачивают площадку водой,  ставят на нее конус, прижимают ногами, наполняют его в три слоя по 10 см бетонной массой, каждый слой протыкают 25 раз стержнем-штыком  из круглой стали диаметром  15 мм. Такое уплотнение называется штыкованием. Наполнив конус, излишнюю бетонную массу срезают вровень с краями. После этого конус за ручки медленно поднимают вертикально. Освобожденная из него бетонная  масса  начинает медленно  оседать,  меняя  свою  форму.  Как только  бетонная   масса  прекратит  оседать,  рядом   с  ней  ставят конус,  кладут на  его верхнее основание рейку и  измеряют расстояние от  нее до  осевшей  массы  линейкой  с  сантиметровыми делениями. Чем жиже консистенция бетонной массы, тем больше она оседает, и наоборот.

Примерная осадка бетонной массы: жесткой-—от 0 до 2 см, пластичной — от 6 до 14, литой — от 17 до 22 см. Бетонная масса не должна выделять воду и расслаиваться.

При подборе заполнителей надо стремиться к тому, чтобы гравий, щебень и песок имели зерна различной крупности. В этом случае между зернами почти не будет пустот. Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 37%, в гравии — .70 45, а в щебне—50%. Чем меньше пустот в крупном заполнителе (гравии или щебне), тем меньше потребуется песка и сократится расход цемента.

Проверить пустотность в заполнителе можно довольно простым способом. Подобранную смесь или отдельно гравий, щебень, песок насыпают в 10-литровое ведро. Не уплотняя, сравнивают с краями, отмеривают воду и заливают ее тонкой струей в ведро до краев. По объему влитой воды определяют пустотность: если ее влито, например, 4,5 л, то пустотность — 45%.


Состав заполнителя подбирают с помощью стандартных сит. Гравий или щебень просеивают через сито с ячейками диаметром 80, 40, 20, 10 и 5 мм; песок—5; 2,5; 0,5; 0,3 и 0,15 мм. Зерна, остающиеся на каждом из сит, называются фракцией заполнителя.

Рассмотрим два способа подбора заполнителя.

1.         Наибольшая   крупность   заполнителя — 40   мм.   Просеивают

гравий или щебень через сито с ячейками диаметром 40 мм. Ос

таток заполнителя на сите называется верхним остатком. Затем

то, что прошло через сито 40 мм, просеивают через сито 20 мм.

Остаток заполнителя на этом сите называется  первой фракцией

с зернами крупностью от 21 до 40 мм. То, что прошло через сито

20 мм и осталось на сите 10 мм, является второй фракцией с зер

нами  крупностью  от   11   до  20 мм.   То,  что  прошло  через   сито

10        мм, просеивают через сито 5 мм, остаток дает третью фракцию

с   зернами   крупностью   от   6   до  10 мм. То, что прошло сквозь

сито 5 мм, называют нижним остатком.

Для приготовления крупнозернистой смеси часто берут по 5% верхнего и нижнего остатка и по 30% первой, второй и третьей фракций. Верхний остаток можно заменить первой фракцией в количестве 5%.

Крупнозернистую смесь такого состава можно приготовить из двух фракций: 50—65%—первой, 35—50%—третьей или из трех: 40—45%—первой фракции, 20—30—второй и 25—30% — третьей.

2.         Наибольшая крупность заполнителя — 20 мм. Просевая за

полнитель через сито 20 мм, а то, что прошло через него,— через

сито   10 мм,  получают  первую  фракцию  с  крупностью  зерен  от

11        до 20 мм. Затем то, что прошло через сито 10 мм, просеивают

через сито 5 мм и получают вторую фракцию с зернами крупно

стью от 6 до  10 мм.  Наконец, то, что прошло через сито 5 мм,,

просеивают через сито 3 мм и получают третью фракцию с зер

нами от 4 до 5 мм. Песок сначала просеивают через сито 2,5 мм,

а  то,   что  прошло   через  него,— через   сито   1,2 мм   и   получают

первую фракцию. То, что прошло через сито 1,2 мм, просеивают

через сито 0,3 мм и получают вторую фракцию. Для приготов

ления   песчаной   смеси   берут   20—50%    первой   фракции,    50—80 % — второй.

Таким образом подбирают зерновой состав гравия или щебня и песка. Отмерив нужное количество заполнителя разных фракций, их необходимо хорошо между собой перемешать, чтобы зерна равномерно распределились по всей своей массе.

Размеры крупного заполнителя должны быть не более !/4—Vs наименьшего размера конструкции детали. Для тонких плит наибольшая крупность заполнителя может достигать Уз и даже '/2 толщины плиты. Для железобетонных конструкций с густой арматурой наибольшая крупность зерен должна быть не более 40, а иногда и 20 мм. Размер зерен заполнителя не должен быть больше 3U расстояния между стержнями или прутьями арматуры.

Цемент надо применять такой марки, которая превышала бы заданную марку бетона в 2—3 раза (для портландцемента —в 2 раза, для других цементов — в 3 раза). Например, для бетона марки 150 кгс/см2 следует применять цемент марки не менее 400 кгс/см2.

Избыток цемента в бетоне приводит к перерасходу последнего, а недостаток уменьшает его плотность, водопроницаемость, морозостойкость,  приводит   к   ржавлению   уложенной   арматуры.

При приготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме. Из 1 м3 сухой смеси получается от 0,59 до 0,71 м3 бетонной массы. Поэтому для приготовления 1 м3 бетонной массы следует брать гораздо больше сухих материалов. Например, для одного состава бетона требуется 0,445 м3 песка, 6,870—гравия, 0,193 м3 цемента (250 кг), 178 л воды; для другого—0,395 м3 песка, 0,880'—гравия, 0,198 м3 цемента (260 кг), 185 л воды; для третьего—0,445 м3 песка, 0,880 — гравия, 0,204 м3 цемента {265 кг), 189 л воды.

Таким образом, умелый подбор зернового состава заполнителя позволяет получить бетой одной и той же марки, но с разным содержанием цемента. Составы обычных бетонов приведены в таблицах 8 и 9. В последней из них не указывается количество воды, его подбирают в зависимости от требуемой консистенции бетонной массы.

Подобрав крупные заполнители, их отмеривают объемными частями и перемешивают. Соответствующий песок также отмеривают в нужном количестве и засыпают на боек (деревянный щит) ровным слоем в виде грядки. На грядку насыпают цемент и все тщательно перемешивают (гарцуют) до получения однородной смеси. Затем цементно-песчаную смесь гарцуют с гравием или щебнем до полной однородности сперва в сухом виде, затем постепенно поливают из лейки отмеренной водой и многократно перелопачивают до получения совершенно однородной по составу и густоте бетонной массы, которую тут же используют в дело (не позднее часа, считая с минуты затворения водой).

Время работы: 10.00 - 20.00



Дом и дача/Мебель/Мебель/Прихожие/Стенки для прихожей/Готовые прихожие / Мебель Трия / Стенка для прихожей Пикассо 2.1 венге цаво/дуб белфорт:

отзывы

Оставить отзыв (facebook):
Оставить отзыв (ВКонтакте):

Оставить отзыв (Google+):

 
 
Рейтинг@Mail.ru Рейтинг@Mail.ru