Артис-мебель: новости мира мебели
Артис-мебель: новости мира мебели
Артис-мебель: новости мира мебели

Как выбрать идеальную мебель для своей квартиры? Ответы здесь!

Артис-мебель: новости мира мебели

Таблица Менделеева с уральским акцентом

Многие жители Свердловской области и не подозревают, какие чудесные свойства (вдобавок к природным) может обрести обыкновенная древесина, если ее соответствующим образом обработать.

В статье также обсуждается успешная конкуренция российского производителя с иностранным на рынке сырья для мебельной промышленности.

Вот вам пример. Как рассказывают специалисты, в Финляндии построили концертный зал, выполненный исключительно из дерева. Возвести такую громадину удалось только потому, что здесь были применены особо прочные конструкции из древесины, обработанной по новейшей технологии. И многие музыканты считают за честь выступить в этом зале. Потому что акустика здесь изумительная: зрителям порой кажется, что они находятся внутри какого-то музыкального инструмента.

На очереди лесная «коллективизация»

К сожалению, у многих отечественных предприятий нет средств, чтобы освоить передовые технологии деревообработки. Поэтому в страну хлынул импорт.

Вы будете смеяться, но при том, что у нас такие сказочно богатые леса, большая часть популярных ныне шкафов-купе производится на Среднем Урале из изготовленных за границей древесных плит. А ведь такая удобная мебель, в принципе, должна быть в каждой уральской семье. И если бы полуфабрикаты для таких шкафов делали у нас в области, а не за границей, то все наши люди такие шкафы купили б. Потому как эта мебель стала бы гораздо дешевле, а, следовательно, доступнее.

Но скоро, видимо, ситуация в нашей области с деревообработкой кардинально изменится. Потому что на лесопромышленный комплекс все большее воздействие оказывает Схема развития и размещения производительных сил Свердловской области до 2015 года.

Эту Схему с полным основанием можно сравнить с известной всем таблицей Менделеева. Вспомните, в эту таблицу некоторые элементы не занесены (потому что их еще не получили) - и там зияют пустые клетки. Но специалистам довольно точно известно, какой атомной массой должны, к примеру, обладать эти элементы. Те же самые возможности дает и наша Схема. Хотя в действительности еще нет некоторых предприятий и холдингов лесной промышленности, но согласно названному документу уже известно, какими эти организации должны быть.

Как мы уже говорили, эта Схема начинает все в большей мере реализовываться в лесном комплексе Среднего Урала. Об этом и заявил недавно губернатор Эдуард Россель. По его словам, в нашей области назрела необходимость создания новых холдингов, в том числе в лесном хозяйстве.

О том, что своеобразная добровольная "коллективизация" уже началась в уральском лесу, мне рассказал начальник отдела лесопромышленного комплекса министерства промышленности, энергетики и науки области Андрей Мехренцев:

"Преимущество таких холдингов в том, что они дадут возможность комплексно использовать древесное сырье. Такой холдинг сможет консолидировать различные производства, расположенные на определенной территории, ради того, чтобы они согласованно осваивали единую сырьевую базу. Сейчас же переработчики, как правило, узко специализируются. И часть лесных сортаментов не перерабатывается. Другое преимущество холдингов в том, что они позволяют объединить финансовые ресурсы предприятий.

Идея, высказанная губернатором, воплощается в жизнь в виде 4-х территориальных холдингов. Контуры этих холдингов примерно ясны. Это - Алапаевский лесопромышленный холдинг, куда, как предполагается, войдут ОАО "Фанком" в Верхней Синячихе и Первая лесопромышленная компания, которая владеет Алапаевским ДОКом и разворачивает свое лесозаготовительное производство. Это и Северный ЛПХ, который будет группироваться вокруг лесокомбината в Лобве. Это и Восточный холдинг, тяготеющий к Тавдинскому и Туринскому районам. Это и Западный ЛПХ, охватывающий территорию Красноуфимского, Шалинского и других районов. Что касается Алапаевского, Северного и Восточного холдингов, то тут все более или менее понятно - там сосредоточены мощные перерабатывающие центры.

А вот на западе из-за специфики его освоения сформировалась масса небольших предприятий, который считают себя самодостаточными. При этом они не имеют каких-либо мощных перерабатывающих производств. Но в принципе, центром, вокруг которого эти предприятия могли бы объединяться, в состоянии стать Ревдинский деревообрабатывающий комбинат".

Смежники давно готовы

Очень важно, что "коллективизации" лесопромышленных предприятий давно уже ждут их смежники, мечтающие нарастить объемы поставок своей продукции уральским производителям древесно-стружечных плит (ДСП), фанеры и тому подобного. Среди этих смежников можно назвать и уральских химиков, для которых таблица Менделеева - один из главных "рабочих инструментов".

Вот что отмечает генеральный директор ОАО "Уралхимпласт", расположенного в Нижнем Тагиле, Александр Гердт:

"Наше предприятие примерно на 90 процентов ориентировано на российский рынок, причем практически на все его отрасли. Поэтому мы отслеживаем тенденции этого рынка. Большие темпы развития показывают сейчас многие российские отрасли, в том числе, деревообработка. Естественно, мы у себя инвестируем средства в развитие мощностей для того, чтобы обеспечить растущий спрос предприятий.

К сожалению, у Свердловской области больших потребностей в нашей продукции пока не возникало. Мы же очень заинтересованы в уральских потребителях. Надо сказать, что некоторую нашу продукцию - жидкости и смолы - транспортировать на дальние расстояния нежелательно. Поэтому для того, чтобы поставлять эту продукцию отдаленным потребителям, мы вынуждены приближать к ним производство - создавать в российских регионах филиалы".

Работая, так сказать, с продвинутыми потребителями, имеющими самое современное оборудование, работники Уралхимпласта приобрели богатый опыт, который очень им пригодится тогда, когда современные деревообрабатывающие производства, как грибы, будут подниматься на Среднем Урале. Александр Гердт отмечает следующее:

"Рыночные условия заставили нас по-иному взглянуть на многое. В первую очередь - на качество нашей продукции. Мы еще в 1994 году (одними из первых в России) получили сертификат качества по ИСО-9002 у фирмы TUV - на процесс производства некоторых смол. А на сегодняшний день с помощью TUV мы сертифицировали половину своей продукции.

Конечно, главное, что требует рынок, это - качество. Но рынок еще и говорит - хочу стабильности поставок: и по качеству продукции, и по условиям поставок, и по их срокам. Для этого мы ввели, в частности, пофазный контроль производства.

Ко всему прочему рынок заявил - хочу, чтобы был сервис. Если выпускаете смолу, то обеспечьте, чтобы она работала у нас как следует. Поэтому мы создали управление технического сервиса. Туда были включены технологи, которые выезжают к потребителю и решают с ним все возникающие вопросы. Вдобавок создали целых два подразделения маркетинга - стратегического и оперативного. Внедрили и индивидуальный подход к потребителю, в частности, разрабатываем в своей лаборатории новые марки смол для конкретных покупателей.

Все структуры, которые мы сформировали, - по сервису, по продажам, по маркетингу и другие - оправдывают себя экономически, потому что клиент нынче готов платить дополнительные деньги за то, что он считает нужным".

Новые технологии идут

По словам специалистов Уралхимпласта, потребности российских фирм в смоле для производства изделий из древесины велики. Рынок, к примеру, ДСП, огромен. Но, как опасаются уральские химики, скоро для многих наших производителей могут наступить нелегкие времена. Особенно для тех фирм, которые не думают о будущем, не повышают качество своей продукции.

Потому как - вдобавок к тому, что бурным потоком в нашу страну идет высококачественная продукция с Запада, и в самой России строятся заводы с импортным оборудованием, изделия которых на голову превосходят по качеству все, что выпускают российские фабрики. Вот что рассказывает начальник отдела продаж, специализирующегося на деревообработке, Уралхимпласта Александр Усольцев:

"Год назад в городе Шарья Костромской области мировой лидер в сфере деревообработки - швейцарский концерн "Кроно" начал строить деревообрабатывающий завод, который получил название "Кроностар". Он будет выпускать все, что требуется для производства мебели, кроме разве что фурнитуры. Особенно хочу выделить среди продукции "Кроностара" плиты МDF (повышенной плотности), которые охотно используют мебельщики - в них легко можно вырезать различные желоба. Чего в обычной ДСП сделать не удастся.

Когда швейцарцы только запускали производство, у них был такой бизнес-план - работать на смоле из Финляндии. Но мы все равно начали сотрудничать с ними - по нашей стандартной схеме. Установили связи. И стали подстраивать свою продукцию под требования этого потребителя. А "Кроностар" предъявил те же требования, что и западные компании - сделать плиту МDF малотоксичной и очень прочной. И мы нашли нужный состав смолы. А все попытки наших конкурентов производить такую же смолу и поставлять ее "Кроностару" оказались тщетными.

В результате, в настоящий момент мы поставляем смолы на это предприятие в Костромской области в десять раз больше, чем финны. Швейцарцы сохранили контакты с ними только для страховки - им нужно иметь резервного поставщика.

Скоро костромской завод начнет напрямую конкурировать с другими предприятиями в России, и им придется форсировать путь, который прошел "Кроностар". А у нас уже есть для них соответствующая технология".

Видимо, многое из того передового опыта, что накоплен нижнетагильскими химиками, скоро будет применено и в нашей области. Потому как в связи с созданием лесопромышленных холдингов намечено открыть ряд новых производств.

Некоторые планы лесопереработчиков раскрыл А. Мехренцев: "Конечно, выпуск плит МDF - интереснейшее производство. И как раз в качестве одного из этапов развития Северного холдинга намечено создать производство таких плит.

Но гораздо ближе к стадии реализации находится проект организации фанерного производства в поселке Баранчинский (возле Кушвы), который будет работать в комплексе с лесокомбинатом в Лобве. Появление такого производства позволит говорить о уже сложившемся Северном холдинге. Сегодня заключены контракты на поставку оборудования для выпуска фанеры. И скоро завод, мощностью в 36 тыс. кубических метров фанеры, начнут строить".

Таким образом, в нашей области будут созданы новые деревообрабатывающие производства и в "таблице Менделеева" для уральского леса будут заполнены новые клеточки. А в результате развития деревообработки на Среднем Урале смогут увеличить объемы своего производства и химическая, и другие отрасли экономики.



Смотрите также:

Возможно, Артис-мебель: новости мира мебели и другие предметы мебели интересуют Вас потому, что Вы планируете обновление интерьера? Тогда вот Вам одна из наших полезных рекомендаций на случай ремонта:

ГЛАВА 5. ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГАРАЖА

 

 

Для создания максимального удобства в гараже его необходимо оборудовать освещением, электропитанием, вентиляцией, стеллажами для хранения запасных частей.

Первостепенное значение имеет вентиляция гаража, т. к. в плохо проветриваемом гараже может возникнуть опасность отравления людей парами бензина и выхлопными газами автомобиля. Она осуществляется с помощью вытяжной асбоцементной трубы с дефлектором из конусного насадка и колпака. Диаметр трубы должен составлять примерно 14—15 см. Насадок можно изготовить из металлического ведра небольшого размера с выбитым дном. Прикрепляется насадок к трубе стяжным хомутом. Колпак, который имеет вид конуса, крепится к насадку тремя лапками. Дефлектор может быть изготовлен из листового оцинкованного железа". Нижний конец вентиляционной трубы необходимо расположить как можно ближе к полу.

С целью обеспечения противопожарной безопасности горюче-смазочные материалы и краски надо хранить в специально отведенном для них металлическом шкафу. При этом шкаф необходимо соединить с системой вентиляции. Поблизости нужно установить ящик с песком, а над ним повесить огнетушитель и лопату для песка.

Гараж, помимо своего прямого назначения, может служить местом для размещения домашней мастерской. Если вы строите гараж с двумя парами ворот, то мастерскую целесообразнее расположить у одной из боковых сторон между столбами (пилястрами). Если же гараж с одними воротами, то в этом случае освобождается площадь для оборудования мастерской у торцевой стены.

Для выполнения столярных, слесарных, а также ремонтных и текущих профилактических работ в гараже необходимо иметь верстак с тисками. Верстаки бывают слесарные и столярные. Столярный верстак удобнее, т. к. он позволяет производить и все слесарные  операции.

В зависимости от условий работы верстаки могут быть самыми различными — от полных, выпускаемых промышленностью, до простых верстачных досок. Удобнее всего, разумеется, работать на полном, промышленном верстаке. Однако можно обойтись и верстачной доской.

Длина и ширина верстаков и верстачных досок могут меняться в определенных пределах. Высота же должна быть такой, чтобы обеспечить работающему максимум удобств и минимум физических усилий. Лучше всего, когда верстак находится на уровне середины ладоней опущенных рук прямо  стоящего человека.

 

 

Удобен так называемый упрощенный верстак ( 61). Его легко сделать самому и можно установить на небольшой площади. Обычно его длина 1,5 м, ширина 60 см. Допускаются меньшие размеры длины и ширины,  но не за счет удобства в работе.

Стол верстака сделан из досок толщиной 4~5 см, соединенных между собой по ширине. Доски должны иметь гладкую поверхность. Задняя часть стола может быть изготовлена из более тонких досок и должна иметь по всей длине бортик. На нее во время работы кладут инструменты и детали. Пользоваться бортиком как упором при поперечном распиле материала неудобно. Для этого служат другие приспособления.

Верстак имеет упор, выемку с клином и отверстия с колышками.

Упор служит для удержания материала при строгании. Представляет собой деревянную планку длиной 20 см, шириной 10-12 см и толщиной 2 см, у которой с одного конца выпилен треугольник. Упор закрепляют гвоздями или шурупами в левой части стола на небольшом расстоянии от края.

В упор торцами упирают доски при обстругивании их рубанком. Если требуется обстругать кромки, доска упирается в вырез треугольника.

Выемка предназначена для зажатия материала в вертикальном положении. Материал закрепляется при помощи клина.

Отверстия с колышками служат для упора при поперечном распиле материала, при строгании досок рубанком и при других работах. Отверстия сверлятся по всей длине верстака на небольшом расстоянии от заднего края. Колышки, которые в них вставляются и служат упорами, должны быть небольшой высоты, чтобы не мешать при обстругивании досок рубанком. Лучше всего иметь колышки разной высоты для разных размеров  обрабатываемых изделий.

Стол верстака устанавливается на четырех ножках, скрепленных между собой для прочности брусками. Это очень важно, т. к. верстак не должен качаться во время работы. После изготовления стол необходимо дважды покрыть олифой и затем олифить примерно раз в месяц. Это предохранит его от рассыхания. Поверхность стола необходимо предохранять от повреждения режущими инструментами. При долблении, сверлении и тому подобных работах надо подкладывать толстую доску или фанеру. Такие предметы, как паяльник, сосуд с клеем и т. п., обязательно ставят на подставки.

На верстаке нельзя производить тяжелые работы, например, рубить толстую проволоку, иначе он быстро выйдет из строя. Для рубки металла надо иметь железную болванку или кусок рельса.

Верстак должен быть достаточно хорошо освещен, чтобы работающий не напрягал зрение. Предпочтительно, чтобы свет падал спереди и с левой стороны. Лучше всего установить над верстаком две лампы дневного света.

Съемная верстачная доска ( 62) сэкономит вам пространство, т. к. при необходимости ее можно положить на обычный стол, а после работы снять. Длина верстачной доски может быть от 70 до 150 см, ширина от 25 до 60 см. На ней делаются те же приспособления, что и на верстаке, только вместо отверстий с колышками к задней стенке привертывается на шурупах или прибивается гвоздями бортик, который здесь может служить упором.

Незаменимым инструментом для мастерской являются тиски. Чаще всего, применяются параллельные слесарные тиски. Свое название они получили от того, что подвижная губка у них при вращении винта перемещается, оставаясь все время параллельной неподвижной губке. Параллельные тиски разделяются на поворотные и неповоротные. В первом случае корпус тисков может устанавливаться под разными углами к основанию, прикрепленному к верстаку. Это создает большое  удобство при работе.

Тиски, как и другое оборудование, требуют хорошего ухода и бережного отношения. Не рекомендуется отводить подвижную губку до конца, чтобы зажать широкую деталь. Это вызывает искривление ходового винта. При опиливании не следует зажимать деталь очень низко, т. к. напильник может задевать губки тисков и портить их. На внутренней поверхности губок для более сильного захвата сделана насечка, которая оставляет след на поверхности деталей. Чтобы избежать этого, на губки тисков надевают специальные накладки. Их изготавливает сам работающий из мягкой листовой стали, листовой меди, алюминия, свинца, кожи или дерева. Накладки имеют Г-образную форму и надеваются на губки сверху.

При креплении деталей в тисках необходимо тщательно следить, чтобы поверхность губок была использована полностью, и не допускать частичного зажима лишь краями губок. В этом случае губки перекашиваются и не могут достаточно плотно держать деталь.

Очень важное значение имеет правильная установка тисков по росту работающего. Особенно это важно при работе с напильниками. Тиски следует устанавливать на такой высоте, чтобы при постановке локтя на губки концы выпрямленных пальцев касались подбородка. Если не соблюдать это правило, то вы будете очень быстро утомляться. Кроме того, при выше- или нижерасположенных тисках трудно правильно опилить параллельные плоскости. На высоко установленных тисках раньше спиливается передняя часть обрабатываемой детали, а на низко установленных — задняя.

Кроме параллельных, применяются еще ручные тиски для закрепления мелких деталей при опиливании или сверлении, когда их неудобно или опасно держать  руками.

Над верстаком с тисками подвешивают доску с приспособлениями для хранения ключей и других инструментов (о том, как сделать эту доску и другие специальные приспособления для хранения инструментов, мы подробно рассказали в 1-й главе), а под верстаком располагают канистры и ведро.

Удобен в гараже настенный шкафчик-полка { 63) с примерными размерами 60 X 28 X 15,5 см. Длина шкафчика-полки также может равняться расстоянию между столбами (пилястрами). В этом случае можно разместить друг над другом несколько таких полок. Шкафчик-полка изготовляется из фанеры и древесины. В качестве древесины можно использовать дощечки ящичной тары.

Шкафчик состоит из нижней и верхней полок, боковых стенок, задней стенки, полки и. полкодержателей.

Сначала гвоздями прикрепляют полкодержатели к боковым стенкам. Затем с помощью клея и гвоздей с откусанными головками собирают нижнюю и верхнюю полки и боковые стенки. Обычными гвоздями прибивают заднюю стенку и вставляют в полку.

Шкафчик-полку покрывают эмалевыми или масляными красками.

Если позволяет площадь, то в гараже можно расположить угловую полочку [ 64) (особенно если вы клали стены в один кирпич). Угловая полочка Ставится на пол или подвешивается на металлических ушках в углу гаража. Устройство ее ясно из рисунка, а размеры в каждом отдельном случае придется подбирать самим. Если полочка будет стоять на полу, то необходимо поставить ее на треугольное основание из брусков. Если же она будет висеть на стене, то основания  не  потребуется.

Необходим в гараже шкаф для инструментов ( 65). Для его изготовления используют древесину сосны, березы, а также фанеру. Размеры шкафчика 65,5 X 60 X 42,5 см.

Основные детали шкафчика можно изготовить из столярной плиты или из пустотелых щитов.

Шкафчик состоит из следующих деталей: низ, верх, две боковые  стенки,  две дверные  створки,  четыре ножки, четыре полкодержателя, щелезакрыватель, полка,  крышка,  задняя  стенка.

Шкафчик собирают в следующем порядке. Прикрепляют гвоздями полкодержатели к боковым стенкам. С помощью шурупов соединяют боковые стенки с низом и верхом, затем гвоздями прибивают заднюю  стенку.

На дверных створках делают выборку для петель, прикрепляют щелезакрыватель, петли. Створки навешивают на боковые стенки и закрепляют на створках ручки.

Внутрь  шкафчика  вставляют полку.

Детали шкафчика покрывают масляными или эмалевыми красками.

Чтобы рабочая одежда не валялась где попало, смастерите для нее настенную полку-вешалку. Она состоит из двух стенок и двух круглых перекладин. Стенки вырезаются из доски толщиной 1,5 — 2 см или из толстой фанеры. Для более плотной подгонки при сборке отверстия сверлят несколько меньшего диаметра, чем перекладина. Полочка покрывается лаком и вешается на любой стене с помощью крючков из толстой проволоки.

Очень удобен в гараже навесной потолок-антресоли, выполненный из листа ДСП. Он подвешивается на перекладинах из брусков к балкам перекрытия с помощью петель из стальной мягкой проволоки диаметром 5 — 6 мм. На таком потолке-антресолях можно хранить предметы больших размеров.

Время работы: 10.00 - 20.00



Дом и дача/Мебель/Мягкая мебель/Мягкая мебель / Ангстрем / Диван Честер Ангстрем:

отзывы

Оставить отзыв (facebook):
Оставить отзыв (ВКонтакте):

Оставить отзыв (Google+):

 
 
Рейтинг@Mail.ru Рейтинг@Mail.ru