Артис-мебель: новости мира мебели
Артис-мебель: новости мира мебели

Как выбрать идеальную мебель для своей квартиры? Ответы здесь!

Артис-мебель: новости мира мебели

МАКС - технология успеха

Всеволод Тормосов, feiga.ru

Размах, с которым была организована Конференция "Феликс: технологии успешного бизнеса" в конференц-зале отеля "Ренессанс-Москва", сравним разве что с известностью самого бренда "Феликс"

Компания "Феликс" - один из лидеров российского рынка офисной мебели, который успешно осуществляет свои экономические инициативы не только в родном отечестве, но и за рубежом. Не многие российские производители могут этим похвастаться. 18 Ноября в конференц-зале отеля "Ренессанс-Москва" прошла Конференция "Феликс: технологии успешного бизнеса". Размах, с которым она была организована, сравним разве что с известностью самого бренда "Феликс".

Представление продукции, поиск новых деловых партнеров и конечно, имиджевая реклама - цель любой компании при работе на выставке. Великое множество компаний стали гостями крупнейшего мебельного форума "Мебель-2004", который гремел на Красной Пресне с 16 по 20 ноября. Но "Феликс" туда не пошел. Он сам пригласил всех к себе в гости. "Выставочные" задачи в подавляющей части решены компанией, а для решения актуальных на сегодняшний день задач выбран наиболее удобный формат – Конференция.

Несколько слов о компании.
За время своей работы, а это 13 лет, "Феликс" стал лидером в сегменте производства и продажи офисной мебели. Производственные мощности компании – две фабрики по производству офисной и гостиничной мебели, производство мебели по индивидуальным заказам и деревоперерабатывающий комбинат "Жарковский". Они обеспечивают 70% мебели в общем объеме продаж компании. Объем продукции, выпускаемой фабриками Компании "ФЕЛИКС", составляет свыше 50 тыс. изделий в месяц. "Феликс" предлагает свыше 30 000 наименований офисной и гостиничной мебели. Продукция, полный комплекс услуг и послепродажное обслуживание доступны как в 35 фирменных салонах Москвы, Санкт-Петербурга, так и у дилеров компании, которых насчитывается более 450 в 100 городах России и СНГ. В марте 2004 года открыты зарубежные представительства "Феликса" – в Германии (Берлин) и ОАЭ (СЭЗ – Джебель-Али).

По данным независимого исследования, проведенного агентством "Про-Инвест Консалтинг" при поддержке рейтингового агентства "Эксперт РА", доля Компании "ФЕЛИКС" в объеме продаж офисной мебели РФ составляет 24%. Согласно отчету Европейского института исследований мебельной промышленности (CSIL, Италия, Милан), Компания "ФЕЛИКС" контролирует свыше 50% продаж офисной мебели в Москве.

Доля Компании "ФЕЛИКС" в объеме производства офисной мебели РФ – 19%.

Пока участники конференции осваивались в кулуарах

и готовились воспринять информацию докладчиков, была организована пресс-конференция при поддержке агентства "Интерфакс" и журнала "Мебель от производителя". Представители центральных и региональных СМИ имели возможность задать вопросы топ-менеджерам компании и её генеральному директору.

Началась вторая часть действа – непосредственно сама конференция. Участников призвали отключить сигналы мобильных телефонов и сосредоточиться, так как программа предстоит насыщенная. Так оно, собственно и было.

С приветственным словом выступил генеральный директор компании "Феликс" Илья Кондратьев. Он представил ноу-хау компании – технологию успешного бизнеса "МАКС". Четыре её составляющих – Маркетинг, Ассортимент, Качество и Сервис, гармонично дополняя друг друга, позволили компании занять лидирующее положение на российском рынке.

Следующие докладчики более полно раскрыли каждую из составляющих этой бизнес-системы.

Антон Терентьев – начальник отдела по работе с дилерами и франчайзи, член совета директоров Компании отметил один из главных показателей – стремительный рост количества региональных партнеров – со 100 в 2001 году до 454 в 2004. Он также заметил, что на сегодня главной задачей компании на общероссийском рынке становится не привлечение ещё большего количества партнеров. Причина – незначительный рост товарооборота при значительном росте сети на фоне недостаточного уровня сервиса. Поэтому главная задача - его улучшение. Более того, компания "Феликс" планирует уменьшить количество дилеров. Региональные представители, которые по тем или иным причинам не в состоянии обеспечить должный уровень обслуживания клиентов и сопровождения торговой марки "Феликс", рискуют лишиться дилерства. Однако г-н Терентьев поспешил успокоить присутствующих. Приглашение на конференцию получили партнеры, отношения с которыми являются перспективными для компании.

Большое внимание в докладе было уделено франчайзингу. В 2002 году салонов-франчайзи было 5. Сейчас их – 30. В планах компании, в 2005 году довести их количество до 45. Выгоды франчайзи налицо - он получает рекламную поддержку, право использования торговой марки, а также, что немаловажно, для него возможен товарный и финансовый кредит. Весь опыт компании, неоценимый капитал в бизнесе, открыт для франчайзи.

Карим Латыпов, генеральный директор группы компаний, включающих сеть салонов "Феликс" в Казани, Самаре, Набережных Челнах поделился мнением о франчайзинге с самой авторитетной стороны – как франчайзи.
За время партнерства с компанией "Феликс" накоплен большой опыт работы с крупными государственными, коммерческими предприятиями и банками. Торговый персонал регулярно проходит обучение новым методикам продаж, знакомится с ассортиментом компании. Репутацию надежной и стабильной компании поддерживают не только стремление сотрудников к постоянному совершенствованию и воплощение новых идей, но и совместные празднования – "Дни рождения" салонов и Компании, Новый Год. Благодаря партнерству с "Феликсом", компания заняла прочную позицию на рынках Республики Татарстан и Самарской области.

Галина Куликова, директор по закупкам и ассортименту, посветила участников конференции в концепцию формирования Ассортимента компании "Феликс" и новые тенденции в мире офисной моды.

Основная цель деятельности компании – комплексное оснащение рабочего пространства. На сегодня в ассортименте "Феликса": 108 кабинетов, более 300 моделей кресел и стульев, более 20 видов компьютерных столов, 3 вида офисных перегородок, мягкая мебель, различная металлическая мебель, офисные аксессуары, а также гостиничная и жилая мебель, включая индивидуальные заказы.

Обращаясь в "Феликс", клиент имеет возможность обустроить офис "под ключ". Продукция имеет широкий ценовой диапазон. Стоимость одного рабочего места варьируется от 200 долларов до максимально возможной с точки зрения покупателя. "Феликс" занимает первое место в России по товарному запасу офисной мебели во всём спектре ассортимента. Это несомненно даёт решающее преимущество компании и её партнерам.

В ассортименте представлены следующие стилевые направления:

  • Неоклассика
  • Неоклассицизм
  • Ренессанс
  • АР-ДЕКО
  • Имперский стиль начала ХХ века
  • Функциональный конструктивизм
  • Хай-тек
  • Минимализм
  • Дизайнерская мебель

Критерии формирования ассортимента компании:

  • Востребованность
  • Соотношение "цена/качество"
  • Функциональность
  • Актуальность дизайна
  • Цветовое исполнение
  • Репутация поставщика
  • Эксклюзив для Компании "Феликс"

Новые тенденции в мебельной моде отслеживаются специалистами компании на международных выставках. Что сегодня нового? Цвет и форма мебели. Новые цвета воплощены в новых моделях: "Galileo" - цвет "клён", "Amazon" - цвет "венге". Наиболее модные на сегодня образы мебели – прямоугольные горизонтальные и вертикальные линии и плоскости, а направления – минимализм и хай-тек.

Следующую составляющую успешного бизнеса компании "Феликс" - Качество, представил директор производственного комплекса Вячеслав Спирин.

Система управления качеством продукции базируется не только на качественном сырье, возможностях современного оборудования и высокой квалификации персонала. Контроль производственного процесса по требованиям стандарта ISO сводит к минимуму возможность брака. Для сравнения – уровень брака у производителей Италии, Германии, Испании – 2-3%, у "Феликса" - 0,3%. Многие работники имеют собственное клеймо качества – подтверждение высочайшей квалификации.

Обладание сертификатом ISO даёт дополнительные преимущества компании – допуск к тендерам, повышенные шансы привлечения инвестиций и конечно, имидж и надежную репутацию. Лишним подтверждением высокого качества продукции компании было количество вопросов к докладчику – ни одного.

Без чего не может функционировать современное предприятие, если собирается успешно конкурировать на рынке? Этот тему раскрыл Игорь Брижатый, начальник отдела учета и программно-аналитического обеспечения коммерческой деятельности. А функционировать оно не может без эффективной системы управления и планирования. Осознав это, компания "Феликс" ещё в 1997 году внедрила автоматизированную систему Navision (Дания). С её помощью были оптимизированы и получили рычаги эффективного управления торговля, логистика и складская программа. Это стало одним из решающих факторов, которые повлияли на лидирующее положение компании сегодня.

Тем не менее "Феликс не останавливается на достигнутом. Выход на международный уровень потребовал более всеобъемлющей интеграции и автоматизации – объединения всех бизнес-процессов в одну систему – производство, управление закупками, сводное планирование, управление продажами, управление складом, логистика, финансы, управленческий учет, взаимоотношения с клиентами, корпоративный портал. Выбрав систему Microsoft Business Solution AXAPTA (MBS AXAPTA) "Феликс" встал в один ряд с такими брендами, как MERCEDES , TOYOTA, INDESIT. На данный момент завершено внедрение системы внутри компании. На стадии внедрения – корпоративный WEB-портал, который станет удобнейшим средством общения с партнерами и клиентами компании через Интернет. Стоимость внедрения системы составляет 800 000 долларов.

Сервис – четвертая составляющая ноу-хау компании. Несомненно, для клиента, продавцы и менеджеры – лицо компании. "Феликс" - компания, имеющая чётко построенную и эффективно функционирующую внутрикорпоративную систему обучения. О её структуре рассказала Екатерина Жидкова, начальник отдела по развитию персонала. Система обучения стала основным фактором развития и совершенствования компании. Огромное значение уделяется корпоративной культуре – основе системы обучения, результатом которой стала выработка единого стиля работы с клиентом. Стиль компании – быстрота, гибкость, дружелюбие и новаторство. Система обучения постоянно действует и направлена на получение знаний и накопление положительного опыта во всех сферах деятельности компании. Все категории сотрудников проходят обучение, в том числе и руководители компании. Большое внимание уделяется обучению франчайзи и дилеров. Для них разработаны дополнительные программы. Все, кто приезжают в "Феликс" отмечают большую пользу обучения.

В заключительном слове Илья Кондратьев поблагодарил участников за внимание.

Компания "Феликс" крайне заинтересована в обратной связи, мнение участников о конференции будет очень ценно для организаторов. Генеральный директор ещё раз отметил франчайзи и дилеров как опору компании при сборе и анализе информации. Это их реальная помощь в построении эффективной системы.

Итак, конференция завершилась. Но расходиться ещё рано. Впереди фуршет. Очень кстати. Участники конференции проголодались и не прочь за трапезой обменяться впечатлениями об увиденном и услышанном.



Смотрите также:

Возможно, Артис-мебель: новости мира мебели и другие предметы мебели интересуют Вас потому, что Вы планируете обновление интерьера? Тогда вот Вам одна из наших полезных рекомендаций на случай ремонта:

Набивные сваи. Виды и конструкции набивных свай

 

 

§ 1. Общие сведения

Понятие «набивные сваи» объединяет большое число различных конструкций свай и методов их изготовления. Но для всех видов набивных свай принципиально общей является основная технологическая схема: в грунте тем или иным методом устраивают скважину, которую затем заполняют бетоном.

Если до заполнения скважины бетоном в нее опускают стальной арматурный каркас, то получается железобетонная набивная свая. ,

Применение того или иного способа устройства скважины и способа заполнения ее бетоном зависит от многих факторов: геолого- и гидрогеологических условий строительной площадки, эксплуатационных требований к свайному фундаменту, механовооружен-ности строительства и т. п.

Как отмечалось ранее, технологию устройства набивных свай впервые предложил инженер А. Э. Страусе, который применял их в 1899 г. на строительстве зданий управления Юго-западными железными дорогами России.

Набивные сваи были широко распространены в начале XX в. Кроме свай Страусса тогда появились и другие их системы: «Комп-рессоль» (Франция, 1900 г., конструкция предложена Дюлаком), «Симплекс» (США, 1903 г., предложена Ф. Шуманом), «Франки» и «Франкиньоль» (Франция, 1909, предложены Ф. Франкиньолем) и др..

К настоящему времени в разных странах разработано большое количество различных видов бетонных и железобетонных набивных свай.

В Советском Союзе набивные сваи применялись ранее в мостостроении, при строительстве крупных зданий (некоторых новых высотных в Москве), при сооружении Белгородской ЦЭС и Кине-шемской ТЭЦ, а также для усиления фундаментов ранее выстроенных зданий (Малый театр в Москве, надстройка здания Госбанка) и др.

Ограниченное применение набивных свай в довоенный период объясняется в основном их относительно высокой стоимостью по сравнению со стоимостью устройства других видов фундаментов. Поэтому набивные сваи раньше применяли в тех случаях, когда нельзя было использовать забивные сваи из-за вибраций, возни

кающих в грунте в процессе их забивки, или когда устроить фундаменты без свай затруднительно.

Возросшие возможности техники бурения, вибропогружения,

взрывания в шпурах, бетонирования, а также создание новых ма

шин для устройства набивных свай — все это вместе взятое в по

следние 10—15 лет повысило интерес к устройству набивных свай

и обусловило появление новой машинной технологии и новых кон

струкций.

В настоящее время из общего объема свайных фундаментов в стране, достигающего 5 млн. м3 железобетона в год, 10% приходится на набивные сваи. В США, ФРГ, Японии и некоторых других странах, отличающихся специфическими условиями строительства (оборудование, кадры) и иными его масштабами, набивные сваи составляют 40—60% объема применения всех видов свай.

В отечественном строительстве широко применяют набивные сваи на ведущих промышленных стройках страны — КамАЗе, Нижнекамском нефтехимкомбинате, Атоммаше и др. Применение набивных свай в ряде случаев дает значительный эффект. Например, на строительстве КамАЗа экономия прямых затрат составила 7 млн. руб. по сравнению с устройством несвайных фундаментов, а общий экономический эффект с учетом сокращения сроков строительства (расчетный) превышает 100 млн. руб.

На строительстве Камского автозавода устройство набивных свай велось впервые с внедрением поточной технологии и организации работ. Практика этого строительства и обширные исследования, проведенные НИС Гидропроект, отражены в данном разделе.

Характерными современными тенденциями в области устройства набивных свай являются следующие: повышение несущей способности этих свай путем увеличения площади их опирания на грунт; применение коротких набивных свай (2,5—6 м) в массовом жилищном строительстве; создание специализированных строительных организаций, выполняющих работы по устройству набивных свай.

При описании способов выполнения работ по устройству набивных свай будет рассмотрено изготовление так называемых грунтовых свай. Скважины для таких свай делают в основном теми же способами, что и для набивных бетонных свай, а затем заполняют грунтом.

По конструктивному назначению, размещению в плане и работе, в грунте между бетонными сваями и грунтовыми имеется принципиальное различие. Бетонные или железобетонные сваи представляют собой жесткие стержни, составляющие основную часть свайного ф у н д а м е н т а. От таких свай нагрузка от сооружения передается грунту. Понятие же «грунтовая свая» является условным. Назначение последней состоит только в уплотнении грунта, залегающего ниже подошвы фундамента. По окончании работ по уплотнению грунта грунтовыми сваями они физически перестают существовать и вместе с уплотненным грунтом образуют более или менее однородное искусственное основание. Чем больше материал

грунтовых свай по своим свойствам и составу приближается к свойствам и составу уплотняемого грунта, тем однороднее будет и с-кусственное основание.

В настоящем разделе описаны современные методы изготовления набивных бетонных и железобетонных свай, применяемых в отечественной и зарубежной практике, а также особенности конструкций фундаментов на набивных сваях.

§ 2. Виды набивных свай и способы их изготовления

В зависимости от материала, конструкции и способов изготовления различают следующие виды набивных свай:

по материалу — бетонные, железобетонные, песко- и грунто-бетонные, песчаные, грунтовые, комбинированные с применением металлической, асбоцементной и синтетических оболочек, сборного железобетона, дерева;

по   глубине   заложения — короткие  (до 6 м)  и длинные (более 6 м). -   Кроме этого, набивные сваи подразделяют:

в зависимости от расположения свай в плане — одиночные, свайные кусты, полосы и поля;

по способу заделки — со свободной головой и заделкой в бетон ростверка или фундаментной плиты;

по отношению оси к горизонтальной плоскости — вертикальные и наклонные;

по горизонтальному сечению ствола — круглые сплошные и кольцевые;

по вертикальному сечению ствола — цилиндрические, гофрированные, конические, с уширенной пятой;

по характеру работы в грунте — висячие сван, сваи-стойки и анкерные.

Способы образования скважин следующие: механическое и вибромеханическое бурение, пробивка отверстий конусом или лидер-ной трубой, бурение под глинистым раствором, взрывной метод.

Применяют следующие способы бетонирования ствола: прямое, с применением вертикально перемещающейся трубы (ВПТ), под глинистым раствором, под защитой обсадной трубы, бетонирование с трамбованием, пневмо- и гидропрессование, раздельное бетонирование и др.

Способы образования уширен и й стволов возможны следующие: механическое трамбование, механическое бурение сухим способом или под глинистым раствором, гидро- и электромеханическим раздавливанием, термомеханическим бурением, вибрированием, пневмо- и гидропрессованием и взрывным методом.

В основу предлагаемой в настоящей работе классификации, набивных свай положены способы устройства скважин и методы их бетонирования.

 


На практике применяют два основных способа образования скважин под набивные сваи для последующего заполнения их бетоном: бурением или пробивкой грунта. По первому способу в зависимости от грунта скважины бурят без укрепления стенок или с укреплением их глинистым раствором, а также под защитой обсадных труб. По второму способу скважины пробивают тоже в зависимости от вида грунта сердечниками или трубами с глухим нижним концом, трубами с теряемым башмаком или трубами-оболочками с глухими нижними концами, которые остаются в грунте. Последний метод является переходным к установке забивных полых свай с глухим нижним концом.

Схемы образования скважин для устройства набивных свай показаны на 10.1. Как видно из схемы, устройство набивных свай можно разделить на шесть основных групп. В первые три группы входят те виды набивных свай, для устройства которых скважины образуют бурением. Эти группы получили общее название буро-набивных свай.

Три группы набивных свай, для устройства которых скважины пробивают, пока еще не имеют объединяющего названия.

Ниже дана краткая характеристика шести групп свай с учетом методов их устройства.

I группа — сваи, для которых скважины образуют бурением сухим способом без глинистого раствора и обсадных труб: скважины бурят роторным или другим способом без уширения ствола или пяты или с уширением  (сваи камуфлетные, с разбуриваемой пятой, лучевидные); скважины образуют с лидерным буровым шпуром с последующим увеличением их диаметра до заданных размеров с помощью взрыва (гофрированные сваи и др.); то же, роторным бурением из разбуриваемых пород с добавлением цемента (грунтобетонные сваи).

II         группа — сваи, для которых скважины образуют роторным

бурением без обсадных труб, а бетонирование ведут под глинис

тым раствором: диаметром   до 1  м   (системы   НИИСП Госстроя

УССР  и др.); диаметром  более  1  м — буровые опоры   (системы

ЦНИИС Минтрансстроя и др.).

III        группа — сваи, для которых бурят скважины с примене

нием обсадной трубы, бетонирование производят под защитой по

степенно извлекаемой трубы: бетонирование ведут механическим

трамбованием    бетона, подаваемого    в скважину    (сваи системы

Страусса, Беното и др.); сваи образуют пневматическим прессо

ванием бетона  (сваи системы   Вольфсхольтца, Грюна, Медведева,

Боженкова и Гузеева); бетонирование ведут гидравлическим прес

сованием бетона (сваи системы «Мает — Михаэлис» и др.).

IV        группа — сваи, для которых отверстия в грунте образуют

штампами и бетонирование ведут без обсадки: сваи, для которых

отверстия в грунте пробивают конусами-штампами   (сваи систем

«Компрессоль», Пангаева, опоры   в вытрамбованных   котлованах

и др.); отверстия в грунте образуют виброметодом или вдавлива

нием (сваи конусные и др.).

V         группа — сваи, для которых скважины образуют забивкой

в грунт массивной оболочки со съемным башмаком или раскрыва

ющимся наконечником; бетонирование производят с постепенным

извлечением   оболочки   (сваи систем   «Симплекс», «Або-Лоренц»,

«Франки», частотрамбованные и др.).

VI        группа — сваи, для которых скважины образуют забив

кой в грунт    металлической   оболочки, остающейся    в грунте: в

грунт забивают металлическую оболочку с сердечником  (или без

него), затем   сердечник удаляют   и оболочку  заполняют бетоном

(сваи систем Штерна, Раймонда, Монотюба, Макартура, Вильгель-

ми, Луги и др.); забитую в грунт массивную металлическую обо

лочку заменяют более тонкой, остающейся в грунте с последую

щим бетонированием (сЕаи систем Макартура, Вестерна и др.).

Указанные в этой классификации границы между различными группами свай условны и подвижны. На практике применяют набивные сваи всевозможных комбинированных конструкций, и число возможных комбинаций весьма велико. В мировой и отечественной практике насчитывают до 190 типов набивных свай. Например, камуфлетные сваи нами отнесены к I группе (описаны они в гл. 13). Этот же тип свай изготовляют под защитой обсадных труб (II группа), в скважинах, образуемых забивкой оболочки (V группа). Предпочтение в данном случае отдано I группе по методическим соображениям — как наиболее простому .способу устройства ка-муфлетных свай.

На выбор способа устройства набивных свай, зависящего от многих факторов, прежде всего оказывают влияние геологические и гидрогеологические условия строительной площадки. Решая вопрос о применении буронабивных свай или же свай, скважины для которых устраивают забивкой, следует иметь в виду, что в случае устройства набивных свай IV, V и VI групп околосвайный грунт уплотняется, вследствие чего несущая способность таких свай становится близкой несущей способности забивных свай. '

Конструкции распространенных в настоящее время буронабивных свай I, II и III групп целесообразны тем, что они позволяют применять сваи больших диаметров и облегчают устройство уширенной пяты. В конечном счете можно изготовлять набивные сваи этих групп с несущей способностью, значительно превосходящей несущую способность забивных и набивных свай IV—VI групп.

Современная технология изготовления буронабивных свай с помощью комплексных агрегатов дает возможность устраивать их с уширенной пятой. Поэтому в дальнейшем будут рассмотрены отдельные вошедшие в практику строительства приемы изготовления буронабивных свай как с уширенной пятой, так и без нее.

§ 3. Способы устройства уширенной пяты

Для повышения несущей способности буронабивных свай во многих случаях целесообразно увеличить площадь их опирания.

Ниже рассмотрены шесть основных способов устройства уширенных пят свай: 1) различными приемами механического трамбования бетона в скважинах; 2) виброударным способом, изготовления набивных свай; 3) путем пневматического прессования ствола набивной сваи. Этот метод применим при устройстве свай Вольф-схольтца, Боженкова и Гузеева, Грюна, т. е. для свай II типа; 4) специальными разбуривающими механизмами, с помощью которых ниже забоя скважины образуется шаровидное пространство диаметром, значительно превышающим диаметр скважины. Образованную шаровидную полость заполняют бетоном; 5) с помощью камуфлетного взрыва. В скважину опускают заряд взрывчатого вещества, затем часть ее заполняют пластичным или литым бетоном, после чего производят взрыв. Полость ниже забоя скважины, образующаяся после взрыва, тотчас заполняют бетоном, поступающим из ствола скважины; 6) с помощью электромеханического или электрогидравлического устройства, раздвигающего (раздавливающего) грунт в основании скважины.

Уширять основания можно отдельными или комплексными механизмами, которые в процессе бурения скважины образуют уширенную пяту. Например, известный свайный агрегат фирмы «Бено-то» может бурить скважины под обсадкой и при необходимости уширять основание сваи.

При описании технологии устройства свай такими агрегатами устройство ствола и уширенной пяты рассматривают совместно.

§ 4. Конструктивные особенности фундаментов из набивных свай

Особенности набивных свай состоят в том, что каждая свая может воспринимать значительные сосредоточенные нагрузки — до 1000 т, что дает возможность в ряде случаев отказаться от устройства ростверка, необходимого при любом другом решении, или значительно сократить его размеры. Набивные сваи особенно целесообразно устраивать под здания с весьма большими нагрузками на их фундаменты.

В цехах и промышленных зданиях точечные нагрузки на объектах металлургии достигают 4000 т, а в главных корпусах электростанций— 10 000 т. Нагрузки на одну колонну будут 400—600 т в ряде отраслей составляют примерно 30%- В жилых и гражданских зданиях высотой в 16—25 этажей колонны воспринимают нагрузки 600 т и более. В то же время простейшие набивные сваи можно устраивать и под небольшие нагрузки, что важно в сельском строительстве.

Конструкции набивных свай можно легко видоизменить в соответствии с различными грунтовыми условиями, схемами, нагрузками и т. д. Более того, у камуфлетных, пневмо- и гидронабивных свай в процессе сооружения можно изменять размеры в обратной зависимости от несущей способности грунта.

С целью обеспечения надежной работы конструкций надземных частей зданий и в то же время эффективного использования несущей способности материалов свайных фундаментов при привязке проектов можно изменять шаг свай, сечение их стволов (используя комплект рабочих органов различного диаметра), величину уши-рения, глубину бурения, марку бетона и т. п.

Главное преимущество набивных свай заключается в незначительных абсолютных и относительных осадках сооружений. Кроме того, создание узла «свая — колонна», затрудненное при устройстве фундаментов на забивных сваях, легко реализуется в любых вариантах набивных свай. Верх набивной сваи и соответственно ростверк (монолитный или сборный) можно располагать на любой отметке без устройства дополнительных переходных элементов, что затруднительно при забивных сваях.

Большая несущая способность набивных свай нередко позволяет обойтись одиночной сваей вместо куста забиваемых и необходимого для него ростверка и вести монтажные работы на неразрых-ленной поверхности. Важно и то, что с применением набивных свай значительно уменьшается количество типоразмеров сборных элементов.

Набивная свая состоит из следующих элементов: ствола (тела) сваи, головы и пяты, которая может оканчиваться уширенным основанием.

Ствол сваи, как отмечалось выше, можно изготовлять из различных однородных материалов монолитной или сборно-монолитной конструкции. В отечественной практике последние изготовляют обычно из железобетона в форме стоек-колонн заданной длины, погруженных на проектные отметки и оканчивающихся монолитной уширенной пятой. При значительной длине свай, больших

нагрузках на них или в неблагоприятных гидрогеологических условиях применяют сваи со стволами-оболочками из металла, железобетонных труб или колец. В зарубежной практике смешанные

конструкции используют чаще всего в виде гофрированных стальных оболочек, заполненных бетоном  (свай Раймонда).

Стволы набивных свай армируют преимущественно в оголовках. Сплошное армирование стволов необходимо только для воспринятая значительных изгибающих усилий, а также при использовании набивных свай в качестве анкеров. В этом одно из отличий набивных свай от забивных, армирбвать которые необходимо для обеспечения сохранности свай при перевозке и в процессе забивки.

Возможность значительного увеличения пяты набивных свай           

одно из основных их преимуществ и источников экономичности. Диаметр их уширення больше диаметра ствола обычно в 2,5— 3,5 раза, что соответствует 7—12-кратному увеличению площади -опирания на грунт. Пределы уширения и геометрия пят зависят от типов набивных свай и применяемого оборудования (10.2).

Увеличивать несущую способность сравнительно коротких набивных свай можно также путем устройства нескольких уширений на стволе (10.3).

Исследования несущей способности набивных свай проводились лабораторией оснований и фундаментов Уралпромстрой-НИИпроекта. Данные этих испытаний с различным числом уширений свай приведены в табл. 10.1.

Как видно из приведенных данных, обеспечить единицу несущей способности сваи в два с лишним раза экономичнее путем уширения по сравнению с тем же результатом, полученным при увеличении диаметра и глубины сваи. Устраивать уширення целесообразно также с точки зрения экономии трудовых затрат и материалов (табл. 10.3).

Эти данные показывают возможность снижения удельного расхода бетона при устройстве уширений на стволах свай.

В зависимости от конструкции сооружения, опирающегося на сваи, и нагрузки конструкции голов предусмотрены в двух вариантах: под ростверк (бетонная площадка, арматурные выпуски) и под колонны — штыревой монтажный столик или стакан.

На 10.4 показаны основные конструкции оголовков набивных свайка на 10.5 — возможные варианты стыков свай со сборными рандбалками. Конструкции монолитных ростверков на набивных сваях ничем не отличаются от аналогичных решений их на забивных сваях.

В элементах сборных ростверков — рандбалках — узлы сопряжений (стыки) могут быть сборные и сборно-монолитные. В сборном стыке закладные детали сваривают с помощью накладных пластин или делают арматурные выпуски, фиксирующие положение рандбалки через специальные каналы; в сборно-монолитном стыке применяют арматурные выпуски.

Ниже описаны характерные конструкции фундаментов на набивных сваях. Примерами таких фундаментов могут служить подземные части домов с техническим подпольем. Их устраивают под бесподвальные здания с продольными несущими стенами, поперечными несущими перегородками И каркасные.

Бесподвальный дом из коротких набивных свай, построенный в Киеве   по предложению    Д. А. Романова,    был первым в отечественной   практике сооружением на таких сваях. Под каждую поперечную несущую   стену-перегородку были предусмотрены две сборные рандбалки, каждая из них оперта на четыре сваи с камуфлет-ным уширением. Сборные рандбалки соединены с головами  свай арматурными стержнями.

На 10.6 показаны план и конструкции подземной части пятиэтажного дома на набивных сваях, построенного в Москве. Головы свай соединены сборным железобетонным ростверком.

Все сваи, рассчитанные на нагрузку в 50 т, имеют один размер и отличаются только конструкцией закладных элементов. Диаметр сваи 40 см, уширение 100 см, длина сваи с пятой 3 м. Всего под трехсекционное пятиэтажное здание было устроено 111 свай.

В проекте было предусмотрено три варианта конструкции подземной части с применением камуфлетных свай: стойки и рандбалки сборные; сваи и балки монолитные; смешанный — монолитные сваи и сборные рандбалки.

Сборный железобетонный ростверк расположен на отметках в двух уровнях: под наружные стены непосредственно по сваям, а под продольную стену поднят на отметку —0,73. Весь ростверк смонтирован из 49 ранд-балок пяти марок. Для соединения их со сваями в балках предусмотрены вертикальные каналы сечением 80X80 мм. Каналы после монтажа были заполнены раствором, а балки соединены сваркой.

Для того чтобы свести к минимуму земляные работы, отметка пола техподполья поднята до —1,4 м по всему подвалу, кроме помещений элеваторного пункта и щитовой, где грунт разрабатывается до отметки —2,6 м. Высота подполья, предназначенного для коммуникаций, составляет 1,1—1,2 м.

При таком решении на нет сводятся ручные земляные работы по засыпке, уплотнению пазух внутри и вне здания, планирование полов в техподполье. Работы по устройству фундаментов (бурение, монтаж и т. п.) ведутся с неразрыхленной поверхности, что создает благоприятные условия, особенно при производстве работ в условиях глинистых грунтов.

Несколько иное конструктивное решение имеет фундамент на камуфлетных сваях дома серии 1-480.. Сваи применены здесь двух типов при одной глубине заложения — 2,5 м и отличаются друг от друга величиной камуфлетного vimipe-ни'я (100 и 120 см).

Расположение свай в плана сделано иначе, чем в жилом доме серии 1-515. Сваи и рандбалки размещены в строгом соответствии с конструкцией надземной части здания в точках пересечения осей. Для равномерного распределения нагрузок на сваи введен второй тип камуфлетного уширения. Шаги свай под наружные и внутренние продольные стены приняты 2,6 и 3,2 м, под поперечные —-2,5 м.

В проекте серии 1-515 ростверк по оси Б поднят на отметку низа перекрытия в отличие от проектов, описанных выше. Хотя технология производства работ несколько усложнена, однако при такой конструкции меньше расходуется сборного железобетона, так как низ средней продольной стены до отметки перекрытия заменяется сваями.

В фундаменте описываемой конструкции дома ростверк устроен сборно-монолитный. Рандбалки были соединены между собой сваркой выпусков арматуры, к которым приварены два стержня, выходящие из сваи. Затем стык был обето-иирован. Сборно-монолитный ростверк жестче сборного; он легче воспринимает возможные неравномерные напряжения. Недостатком такого сопряжения является большая его трудоемкость, особенно в зимний период.

Конструкцию фундамента для каркасно-панельного дома можно применять для любых других каркасных зданий при нагрузках на колонну в пределах несущей способности одной сваи (10.7). Обычно фундаменты для каркасных домов выполняют из сборных железобетонных башмаков-подколонников и колонн с консолями, на которые опирают цокольные панели. В этом проекте предусмотрено три типа свай. Свая типа КС-1 для внутреннего ряда колонн имеет уширение 1,2 м. Верх сваи оканчивается монтажными столиком 40x40 см из стального листа толщиной 10 мм, приваренного к выпускам арматурного каркаса. Свая КС-2 для наружного ряда колонн в соответствии  с  меньшей нагрузкой

имеет меньшее уширение —90 см. Уширение сваи КС-3 под балконные стойки ввиду незначительных нагрузок принято меньшее — 60 см. Сборные колонны сечением 30X20 см оканчиваются монтажными столиками.

Сваи стыкуют с колоннами путем сварки монтажных столиков. Ряд аналогичных зданий построен со сборными железобетонными стойками

§ 5. Определение несущей способности набивных свай

Несущую способность набивных свай, как и забивных, определяют по наименьшему-значению несущей способности, полученному исходя из~ следующих двух условий: сопротивления материала свай и сопротивления грунта основания свай.

При расчете несущей способности набивных свай но сопротивлению материала расчетное сопротивление бетона следует определять с учетом понижающего коэффициента условий работы т§ = = 0,85, предусмотренного СНиПом по проектированию бетонных и железобетонных конструкций для сжатых элементов, бетонируемых в вертикальном положении. Кроме того, вводят дополнительный понижающий коэффициент условий работы, учитывающий влияние способа производства работ.

При расчете несущей способности набивных свай по формуле (10.3) сопротивление песчаных грунтов на боковой поверхности сваи с уширенной пятой учитывают на участке от уровня планировки до пересечения ствола сваи с поверхностью воображаемого конуса (10.9), образующей которого служит линия, касающаяся границы уширения под углом 'ф1°/4 к оси сваи — осредненного (по слоям) расчетного значения угла внутреннего трения грунта, залегающего в пределах указанного конуса.

Для всех видов набивных свай, устраиваемых в глинистых грунтах (за исключением свай с грунтовым ядром), R определяют по табл. 10.6.

Во всех расчетах полагают, что заглубление набивной сваи в грунт, принятый за основание, составляет не менее ее диаметра или диаметра уширения для сваи с уширенной пятой, но не менее 2 м.

При проектировании фундаментов из набивных свай и свай-столбов минимальные размеры ростверков (10.10) устанавливают исходя из того, что минимальное расстояние между осями висячих свай без уширения должно быть не менее 3d, где d — диаметр сваи. Расстояния в свету между стволами свай-оболочек должно быть не менее 1 м, между уширениями буронабивных свай и свай-оболочек при устройстве их в глинистых грунтах твердой и полутвердой .консистенции — 0,5 м, в остальных разновидностях нескальных грунтов— 1 м.

При выборе системы свайного фундамента следует иметь в виду, что несущая способность набивных свай с уширенной пятой выше, чем без уширения. Поэтому вместо нескольких рядов свай без уширенной пяты целесообразно применять один или два ряда свай с уширенной пятой, что позволяет уменьшить размеры ростверка.

§ 6. Область применения набивных свай

Выбирать тип свай следует исходя из конкретных условий строительной площадки на основе результатов технико-экономического сравнения вариантов проектных решений фундаментов. Необходимо также иметь в виду, что у каждого типа свай имеется своя целесообразная область применения. Например, невозможно устраивать набивные сваи в условиях агрессивных грунтовых или промышленных вод, а готовые забивать в грунты с включениями камней, валунов и т. п.

Рекомендации по рациональной области применения в строительстве свай различных видов утверждены Госстроем СССР.

Буронабивные сваи диаметром 0,4—1,7 м (с уширенной пятой или без нее) рекомендуется устраивать под здания или сооружения любого назначения при больших сосредоточенных вертикальных и горизонтальных нагрузках, а также на площадках со сложными геологическими условиями строительства, в которых невозможно применять набивные сваи.

Устраивать буронабивные сваи целесообразно также в следующих условиях: в грунтах с твердыми включениями (в виде остатков разрушенных частей каменных, бетонных, железобетонных конструкций и т. п.), а также при наличии слоев глинистых грунтов твердой консистенции, переслоенных галечниками и валунами, что не позволяет применять забивные или вибропогружаемые сваи; на стесненных площадках, где сложно транспортировать и устанавливать готовые сваи; вблизи существующих зданий и сооружений, в которых могут возникнуть недопустимые деформации несущих конструкций при забивке или вибропогружении свай.

Буронабивные сваи без крепления стенок скважин устраивают в глинистых грунтах твердой, полутвердой и тугопластичной консистенций (в том числе в глинистых просадочных и набухающих грунтах), если горизонт грунтовых вод в период строительства расположен ниже пяты свай.

При проходке скважин в глинистых грунтах мягкопластичной и текучепластичной консистенций для закрепления их стенок рекомендуется применять глинистый раствор.

В тех случаях, когда грунты строительной площадки представ-. ляют собой водонасыщенные неоднородные глины текучей консистенции с прослойками песка и супесей, для крепления стенок скважины при проходке их целесообразно применять обсадные трубы.

Буронабивные сваи, устраиваемые с помощью специальных станков с закреплением стенок скважин извлекаемыми (инвентарными) трубами, рекомендуется применять в любых грунтовых условиях, в особенности тогда, когда нижние концы сваи будут оперты на скальные или другие виды плотных грунтов высокой несущей способности (твердые глинистые грунты, крупнообломочные, плотные пески).

Примером массового применения буронабивных свай в фунда-ментостроении может служить строительство КамАЗа. Технико-экономический анализ показал, что в грунтовых условиях этого завода было целесообразно применять как забивные, так и буронабивные сваи. Применялись здесь в основном буронабивные сваи, устройство которых в сжатые сроки при меньших по сравнению с забивными затратах быстрее обеспечило фронт монтажных работ.

Для устройства свай применялись установки шнекового бурения, с помощью которых бурили скважины диаметром 0,6—1,2 м и глубиной до 25 м. Бетонную смесь доставляли автобетоновозами,, из которых ее укладывали непосредственно в скважины.

Как показали экономические расчеты, трудоемкость работ по устройству фундаментов из буронабивных свай более чем в 2 раза ниже трудоемкости работ по устройству столбчатых фундаментов.

Опыт возведения в массовом количестве фундаментов из буронабивных свай позволил создать на КамАЗе единую схему возведения нулевого цикла без устройства котлованов.

Внедрение буронабивных свай поднимает работы по возведению нулевого цикла на более высокую техническую ступень.

Набивные сваи, устраиваемые при помощи забивки извлекаемых инвентарных труб с башмаком, оставляемым в грунте, или забивкой инвентарных обсадных труб и образованием внутри них ядра из плотно утрамбованной жесткой бетонной смеси в нижней части трубы. Набивные сваи в пробитых скважинах отличаются от буронабивных более эффективным использованием несущей способности грунтов. Применять эти сваи целесообразно в случаях, когда отсутствуют железобетонные сваи или когда на застраиваемой территории резко колеблется уровень залегания плотных грунтов несущего слоя. В последнем случае применение набивных свай позволяет избежать непроизводительного расхода железобетона в результате недопогр-ужения части забитых свай до проектных отметок и срубки их верхних концов.

Время работы: 10.00 - 20.00


Кровати без ПМ / MOON TRADE / Кровать двуспальная Лия 160х200 Модель 1205

MOON TRADE: Кровать двуспальная Лия 160х200 Модель 1205. Коллекция 2018 года.

Все товары/Дом и дача/Мебель/Мебель для спальни/Кровати/Мебель для спальни/Кровати/Двуспальные кровати / МСТ / Кровать МСТ:

отзывы

Оставить отзыв (facebook):
Оставить отзыв (ВКонтакте):

Оставить отзыв (Google+):

 
 
Рейтинг@Mail.ru Рейтинг@Mail.ru