Артис-мебель: новости мира мебели
Артис-мебель: новости мира мебели

Как выбрать идеальную мебель для своей квартиры? Ответы здесь!

Артис-мебель: новости мира мебели

КАЛИБРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ WEBER (ГЕРМАНИЯ)

Немецкая компания WEBER более восьми десятилетий производит калибровально-шлифовальные станки для деревообрабатывающей промышленности. Одним из главных направлений производства долгое время были надежные цилиндрические шлифовальные станки и вот теперь уже более 40 лет выпускаются широколенточные машины

Сегодня особое преимущество имеют калибровально-шлифовальные автоматы с программным управлением и электронным сегментированным утюжком. Наряду с обычными шлифовальными станками, появление машин фирмы WEBER решило многие специальные задачи в области шлифования. Обширный модельный ряд машин WEBER позволяет удовлетворять потребности практически любого предприятия от небольших мастерских, до заводов-производителей ДСП. Станки оснащаются различными рабочими группами и дополнительными приспособлениями в зависимости от требований заказчика (калибрование, шлифование шпона, полирование лакированных поверхностей и т.д.). Причём обработка может быть как односторонняя, так и двухсторонняя.

ЗАПАТЕНТОВАННАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРОННОГО СЕГМЕНТИРОВАННОГО УТЮЖКА WEBER ISA

Технический уровень машин WEBER постоянно совершенствовался в зависимости от требований, предъявляемых к управлению и техническому обслуживанию. Традицией для фирмы WEBER является продвижение рациональных нововведений.

ГИБКОСТЬ ДЛЯ ТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ.

Сегодня особое преимущество имеют калибровально-шлифовальные автоматы с программным управлением и электронным сегментированным утюжком. Наряду с обычными шлифовальными станками, появление машин фирмы WEBER решило многие специальные задачи в области шлифования. Обширный модельный ряд машин WEBER позволяет удовлетворять потребности практически любого предприятия от небольших мастерских, до заводов-производителей ДСП. Станки оснащаются различными рабочими группами и дополнительными приспособлениями в зависимости от требований заказчика (калибрование, шлифование шпона, полирование лакированных поверхностей и т.д.). Причём обработка может быть как односторонняя, так и двухсторонняя.

ЗАПАТЕНТОВАННАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРОННОГО СЕГМЕНТИРОВАННОГО УТЮЖКА WEBER ISA

Технический уровень машин WEBER постоянно совершенствовался в зависимости от требований, предъявляемых к управлению и техническому обслуживанию. Традицией для фирмы WEBER является продвижение рациональных нововведений.

ГИБКОСТЬ ДЛЯ ТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ.

Однородность и отсутствие царапин как на плоскости, так и по краям при шлифовании панелей различных форм и часто неровных по толщине - вот те требования, предъявляемые к современным системам сегментированных утюжков. На обычных сегментированных утюжках установлены жёстко закреплённые прижимные элементы. Все они имеют одинаковую проблему: недостаточно точная установка силы прижима на краях деталей. Это часто приводит к браку. В фирме WEBER нашли уникальное решение этой проблемы: подвижные во всех направлениях сегменты. Данная система позволяет особым образом позиционировать сегменты утюжка, за счет чего достигается точное шлифование по всем изгибам заготовки. Давление автоматически равномерно распределяется по ширине шлифовальной ленты, в особенности по краям деталей. Эта гибкость в соединении со стандартными узкими сегментами гарантирует точную установку на панели.

Система ISA наиболее точно отслеживает все возможные формы деталей и позволяет проводить все шлифовальные работы без перепрограммирования, без механической переустановки, без смены сегментов. - запатентованная система сегментного утюжка - система отслеживания поверхности в трех плоскостях - сегменты шириной 32 мм (наклон вдоль и поперек заготовки) - универсальный утюжок для всех обрабатываемых поверхностей (шпон, массив, лакированный поверхности) - компенсация расхождения размера +/- 1 мм - высокочувствительные сканирующие деталь сенсоры (по 2 шт. на один сегмент утюжка) - возможность работы с разнородными деталями за один проход - индивидуальное давление на каждый сегмент утюжка - давление утюжка регулируется с панели управления, с возможностью запоминания регулировок - начало и конец шлифования определяется энкодером - все регулировки производятся с панели управления (программное управление)



Смотрите также:

Возможно, Артис-мебель: новости мира мебели и другие предметы мебели интересуют Вас потому, что Вы планируете обновление интерьера? Тогда вот Вам одна из наших полезных рекомендаций на случай ремонта:

§ 44. КЛАДКА ИЗ КИРПИЧА, МЕЛКИХ КАМНЕЙ  И  КРУПНЫХ БЛОКОВ СПОСОБОМ ЗАМОРАЖИВАНИЯ

 

 

Кладку способом замораживания разрешается вести только по рабочим проектам, в которых указано, что они составлены или пересмотрены для кладки именно этим способом. При отсутствии таких указаний возводить здания способом замораживания запрещается.

Кладку способом замораживания выполняют на открытом воздухе из холодного, но очищенного от снега и наледи кирпича или камня на подогретом растворе, соблюдая те же правила производства работ, что и для летней кладки. Минимальную температуру наружного воздуха, при которой разрешается вести зимнюю кладку, устанавливают органы охраны труда в зависимости от климатических условий данного района страны, например в средней полосе СССР — до —30° С.

Для зимней кладки, выполняемой способом замораживания, можно применять цементные, цементно-известковые или цементно-глиняные растворы, а также растворы на молотой негашеной извести. Правилами производства работ установлены минимальные марки растворов, на которых можно возводить каменные конструкции способом замораживания. Их назначают в зависимости от температуры воздуха на одну или две ступени выше марки раствора, применяемой для возведения кладки в летних условиях. Так, при среднесуточной температуре воздуха —3° С и выше марку раствора для зимней кладки оставляют такой же, как и для кладки в летних условиях, при среднесуточной температуре воздуха от —4 до —20°С марку раствора для зимней кладки повышают на одну ступень, например вместо марки 10, указанной в проекте, для кладки фундаментов при положительной температуре следует применять марку 25. При среднесуточной температуре воздуха   ниже —20° С марку раствора для зимней кладки повышают на две ступени.

Температура раствора во время укладки его в дело должна быть не ниже: 10° С при температуре воздуха —10° С; 15° С при температуре воздуха от —10 до —20; 20° С — от —20 и ниже.

 


Чтобы подогретый раствор, доставленный с растворного узла, сохранил необходимую температуру до укладки в дело, его надо использовать в течение 20™ 25 мин. Применять для кладки замерзший и разбавленный горячей водой раствор нельзя, так как с добавлением воды в растворе после его замерзания образуется большое количество пор, заполненных льдом; раствор в швах становится более рыхлым при оттаивании и не набирает требуемой прочности. Замерзший до начала схватывания раствор необходимо возвратить на растворный узел для оттаивания и переработки.

Чтобы раствор не остывал во время доставки от растворного узла к месту работы каменщиков, его перевозят в утепленных контейнерах или автосамосвалах, оборудованных утепленными крышками, с подогревом кузова выхлопными газами от двигателя. При работе зимой необходимо как можно меньше перегружать раствор, например, из кузова самосвала в приемный лоток, из лотка в ящик, в тачки. Надо стремиться к тому, чтобы раствор из автосамосвала выгружали непосредственно в утепленные ящики, в которых его подают каменщикам на рабочее место.

Для лучшего обжатия швов кладки до замерзания раствор следует расстилать на постели короткими грядками — под два ложковых кирпича в верстах и под 4—6 кирпичей в забутке. На расстеленный раствор кирпич надо укладывать как можно быстрее; кроме того, надо стремиться быстрее возводить кладку по высоте. Ускоренная кладка кирпича необходима для того, чтобы раствор в нижележащих рядах уплотнялся под весом вышележащих рядов кладки до замерзания, так как это увеличивает плотность и прочность кладки.

Особое внимание каменщик должен обращать на. толщину швов; она не должна превышать размеров, установленных для летней кладки. Это требование является весьма существенным и имеет исключительное значение для сохранения устойчивости кладки при ее оттаивании/Объясняется это тем, что кладка, выложенная зимой, фактически замерзает в течение одного-двух часов, а обжатие неотвердевшего раствора происходит после полного оттаивания кладки. Поэтому при большой толщине швов кладка во время оттаивания может дать значительную осадку и даже разрушиться.

При перерывах в работе зимнюю кладку следует накрывать соломенными матами, толем, фанерой или кирпичом насухо, а перед возобновлением работ очищать от снега, наледи и мерзлого раствора. К перерыву в работе все вертикальные швы верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором. Следует внимательно проверять вертикальность кладки, так как отклонения стен от вертикали создают угрозу еще большего их искривления и разрушения при оттаивании раствора весной.

Стены и столбы следует выкладывать равномерно по всему зданию или в пределах между осадочными швами, не допуская больших разрывов по высоте. Разрывы могут быть не более 4 м и' должны оканчиваться убеж-ной штрабой. После возведения стен и столбов в пределах этажа немедленно укладывают сборные элементы перекрытий. Балки и прогоны, опирающиеся на стены, не реже чем через 2—3 м длины стены нужно связывать с кладкой стен металлическими анкерами, закрепляемыми в вертикальных продольных швах кладки. Концы смежных прогонов, опирающихся на столбы или продольную стену, нужно скреплять скрутками, а при деревянных прогонах накладками.

В углах (125, а) и местах сопряжения поперечных и внутренних стен здания и местах прохождения каналов (125,6) на уровне перекрытий укладывают стальные связи: при высоте здания до четырех этажей через этаж, при более высоких зданиях, а также при высоте этажа более 4 м — на уровне каждого перекрытия. Связи заводят'в примыкающие стены на 1—1,5. м и заканчивают на концах анкерами.

При колодцевой кладке рекомендуется удваивать количество армированных швов и повышать проектную марку раствора на одну-две ступени по сравнению с предусмотренной для летних условий.

При кладке стен облегченных конструкций пустоты заполняют шлакобетонными вкладышами, шлакобетоном с малым содержанием воды или сухими засыпками, не содержащими смерзшихся комьев, чтобы предотвратить просадку засыпки и не ухудшить теплотехнических качеств кладки.

Кладку из крупных блоков зимой выполняют, как правило, способом замораживания, как и кладку из кирпича и мелкоштучных камней. При оттаивании кладка из крупных блоков почти не дает осадки, так как растворные горизонтальные швы имеют небольшой удельный вес.

При возведении кладки блотси устанавливают на подогретый раствор, который подают на рабочее место в утепленных ящиках. Температура раствора должна быть не ниже той, что указана для кирпичной кладки. Раствор применяют состава 1 :3 или 1 :4 на портландцементе марки не ниже 400.

Качество горизонтальных швов имеет большое значение для прочности крупноблочной кладки. При повышенной толщине их (более 12 мм) и недостаточно тщательном разравнивании раствора прочность зимней кладки из кирпичных блоков может оказаться на 15—20% ниже, чем обычной летней кладки. Чтобы раствор в швах хорошо уплотнялся, необходимо разрывы во времени между укладкой раствора на постель и установкой блока делать минимальными.

Прикладке фундаментов зимой основание надо тщательно предохранять от промерзания как во время производства работ, так и по окончании их, иначе просадка основания при оттаивании может привести к появлению трещин в кладке и к аварии. Зимой нельзя устраивать фундаменты-подушки и выравнивать основание песчаными слоями толщиной, превышающей 100 мм, так как при большей толщине песчаной подушки возможны неравномерные осадки, трещины в фундаментах и стенах здания.

Возведение фундаментов способом замораживания разрешается из кирпича, камней правильной формы и блоков. Этим способом допускается также возводить стены из постелистого .бутового камня,  если расчетом подтверждено,   что   они   выдержат  нагрузку  в   период оттаивания.

В цоколях и подвальных стенах изоляционный материал (толь, рубероид) укладывают зимой по выровненной раствором постели в 2—3 слоя насухо или на мастике (дегтевой, битумной) в зависимости от класса сооружения и грунтовых условий.

Перемычки в стенах зимней кладки должны быть, как правило, сборными железобетонными. Устройство рядовых перемычек допускается лишь при пролетах размером не более 1,5 м, при этом опалубка перемычек должна быть подвесной (например, на кружалах).Если опалубка опирается на стойки, последние ставят на клиньях; с наступлением оттепели клинья постепенно ослабляют, способствуя равномерной осадке кладки. Устанавливая стойки под перемычки, надо следить за тем, чтобы последние были расположены посредине толщины стены, особенно опасно смещение стоек к стороне стены, которая будет оттаивать последней. Перемычки распалубливают не ранее чем через 15 дней, после оттаивания кладки. При установке оконных коробок по ходу кладки простенков зимой следует оставлять на осадку кладки между верхом коробки и низом перемычки промежуток не менее 15 мм (осадочный зазор).

При устройстве перегородок в зданиях, кладка которых выполнена способом замораживания, следует учитывать величину осадки кладки, а вместе с ней и перекрытий в весеннее время. Просветы, оставляемые под потолком, должны быть в два раза больше величины осадки стен, ожидаемой в пределах данного этажа. Кладку перегородок, из кирпича и шлакобетонных камней на цементном подогретом растворе можно выполнять при отрицательных температурах способом замораживания. Устанавливать перегородки из гипсолитовых плит рекомендуется только в помещениях с температурой не ниже 5° С; раствор при этом приготовляют на подогретой воде.

Время работы: 10.00 - 20.00



Дом и дача/Мебель/Мебель/Гостиная/Комоды и Тумбы/Тумбы / Анрекс / Тумба-витрина Tiffany 2V1D3S:

отзывы

Оставить отзыв (facebook):
Оставить отзыв (ВКонтакте):

Оставить отзыв (Google+):

 
 
Рейтинг@Mail.ru Рейтинг@Mail.ru