Артис-мебель: новости мира мебели
Артис-мебель: новости мира мебели
Артис-мебель: новости мира мебели

Как выбрать идеальную мебель для своей квартиры? Ответы здесь!

Артис-мебель: новости мира мебели

Как паковать груз: советы специалистов

В последнее время в лесной и деревообрабатывающей отраслях все больше внимания уделяется упаковке продукции. Уходят в прошлое времена, когда пакеты с пиломатериалами обвязывали проволокой, стягивая ее обычным ломом. Сегодня многие производители уже понимают, что чрезмерная экономия на упаковке их продукции дорого обходится, и проявляют значительно больший интерес к этой области

Учитывая, что выбор оптимальной технологии упаковки не прост, мы хотели бы в этой статье дать некоторые советы и рекомендации по данному вопросу.

Основные требования к упаковке продукции лесной и деревообрабатывающей отраслей таковы:

- Первое и самое главное - упаковка должна надежно удерживать пакеты от рассыпания, не повреждая при этом поверхность груза.

- Упаковка должна обеспечивать удобство погрузочно-разгрузочных работ, перевозки и хранения.

- В ряде случаев упаковка должна быть защитой поверхности груза от влаги, пыли и повреждений.

- Немаловажные факторы - экономичность (минимум материальных затрат) и технологичность (минимум временных затрат).

В зависимости от того, какие из этих требований стоят на первом месте, можно выбрать способ упаковки. Таких способов немного.

Груз может стягиваться лентами (стальными или пластиковыми), обматываться пленкой (стрейч или темоусадочной) или скотчем. Область применения скотча, как правило, ограничена, обычно он применяется для упаковки небольших пачек погонажных изделий. Кроме того, скотч портит поверхность груза, оставляя на ней следы клея. Поэтому мы не будем рассматривать этот способ.

Упаковка пленками подходит лишь для небольших пачек пиломатериалов и применяется только в тех случаях, когда поверхность груза надо защитить от влаги и от пыли. Стоит такая упаковка дорого и применяется для дорогих качественных пиломатериалов. Кроме того, этот способ очень трудоемкий.

Наибольшее распространение в лесной и деревообрабатывающей отрасли получила обвязка грузов стальными и пластиковыми лентами. Этот способ универсален (подходит практически для любой продукции), надежен, экономичен (затраты в несколько раз меньше, чем при упаковке пленками) и технологичен (при правильном выборе оборудования требует небольших временных затрат). В случае, когда необходимо защитить поверхность больших пачек пиломатериалов, груз обматывается пленкой, затем стягивается лентой. О качествах стальной и пластиковой лент мы подробно рассказывали в предыдущей статье ("Привычное не значит лучшее"), там же давался обзор инструментов и оборудования для обвязки стальной и пластиковой лентой. Сегодня мы подробнее рассмотрим технологию их применения при упаковке продукции деревообрабатывающей отрасли. Пакеты пиломатериалов обвязываются стальной лентой из расчета приблизительно 1 обвязка на 1,3-1,5 куб.м., пластиковой - 1 обвязка на 1,0 - 1,2 куб.м. Если для работы с пакетами используются погрузчики, рекомендуется делать двойные обвязки по краям пакетов и более редкие посередине. В качестве крепежных изделий для больших пакетов используются проволочные пряжки, для небольших пакетов - металлические скобы. Фанера, ДСП обвязываются крест-накрест. Количество обвязок определяется исходя из размеров пакета и условий перевозки (обычно 2 обвязки по каждой стороне). На углах под ленту подкладываются защитные уголки (или картон), т.к. стальная лента продавливает груз, а пластиковая при сильном напряжении может перерезаться острой кромкой. Исключением является полиэстеровая лента, для которой использование защитных уголков не обязательно. Схема обвязки дверей и окон та же самая, что и у фанеры, только используются менее прочные ленты. Применение уголков в данном случае не обязательно.

Подобрать схему обвязки и оборудование для погонажных изделий не составляет труда, за исключением пакетов с малым поперечным сечением. Проблема состоит в том, что база ручных инструментов, которая подводится под ленту, составляет 11-12 см, и обвязывать пакеты с сечением менее 14-15 см такими инструментами невозможно. Для обвязки таких пакетов подходит автомат или полуавтомат. Для предприятий с малым объемом производства можно рекомендовать использование в качестве крепежных изделий полипропиленовых пряжек с лентой шириной 9 мм с затягиванием ленты вручную.

Корпусную мебель, как правило, оборачивают картоном и поверх него стягивают лентами. Следует учитывать, что лента в данном случае часто используется для переноски пакетов, поэтому ее прочность следует выбирать с запасом (для пакета весом 50 кг прочность ленты должна быть примерно 100-120 кг).

Для упаковки шпона единственно возможным вариантом является автомат или полуавтомат с узкими и тонкими лентами. Для упаковки небольших коробок и пачек бумаги чаще всего используется автомат или полуавтомат. Поддоны с картоном перед обвязкой лентой, как правило, обматывают стрейч-пленкой. Для больших пакетов пиломатериалов, фанеры, ДСП при обвязке стальной лентой лучше всего использовать ручные комбинированные инструменты с просечным методом скрепления. Существуют такие же инструменты с пневмоприводом, но они в несколько раз дороже и требуют наличия воздухопровода высокого давления. Кроме того, в отличие от пневматических инструментов для пластиковой ленты, они не позволяют сэкономить на крепежных изделиях, так как способ скрепления у механических и пневматичеческих инструментов один и тот же. Преимуществами этих инструментов является более сильное натяжение, возможность работы с более толстыми и прочными лентами, но, как правило, в лесной и деревообрабатывающей промышленности это не требуется.

При использовании пластиковой ленты для больших пакетов пиломатериалов, фанеры, ДСП, окон, дверей, поддонов с бумагой возможно использование как механических инструментов, так и инструментов с пневмо- и электроприводом. Вторые позволяют сэкономить на крепежных изделиях, так как соединяют ленту методом сварки. Целесообразность использования пневматических и электрических инструментов можно оценить исходя из объемов производства, стоимости инструмента и стоимости крепежных изделий. Кроме экономии на крепежных материалах пневматические и электрические инструменты обеспечивают более высокую производительность. Пневматические инструменты можно использовать только на стационарном рабочем месте, электрические выпускаются с аккумуляторным питанием, весят примерно 4 кг и позволяют делать до 250 обвязок на 1 зарядку батареи.

Автомат и полуавтомат следует использовать для небольших пачек продукции (приблизительно до 100 кг) при большом количестве обвязок в смену в тех случаях, когда упаковка производится на стационарном рабочем месте (например, на конвейере). Автоматы подходят для упаковки мебели, погонажных изделий, паркета, шпона, пачек бумаги на крупных производствах, полуавтоматы - при средних объемах выпуска продукции.



Смотрите также:

Возможно, Артис-мебель: новости мира мебели и другие предметы мебели интересуют Вас потому, что Вы планируете обновление интерьера? Тогда вот Вам одна из наших полезных рекомендаций на случай ремонта:

Технология монтажа сборных перегородок

 

 

Монтаж каркаса должен вестись на этапе отделочных работ, когда выполнены электромонтажные и сантехнические разводки, проложены коммуникаций приточно-вытяжной вентиляции.

Сборные перегородки можно монтировать непосредственно по перекрытию или по выполненной подготовке под чистые полы.

На месте установки перегородки проводятся разметочные линии, с указанием места расположения стоечных профилей и дверных проемов. С помощью отвеса план расположения перегородки переносится на прилегающие стены и потолок. Такая разметка облегчает процесс монтажа перегородки и исключает вертикальные перекосы конструкции.

На направляющие профили ПН и стоечные профили ПС, примыкающие к ограждающим конструкциям или друг к другу (при устройстве двойного каркаса), наклеивается уплотнительная лента или герметик.

В соответствии с разметкой подгоняются по длине, устанавливаются и закрепляются направляющие профили к полу дюбелями с требуемым шагом. Для этого с помощью перфоратора сквозь профиль сверлятся в основании пола ;отверстия диаметром 6 мм и глубиной 40...60 мм. Если основания являются деревянными, следует использовать шурупы по дереву, без предварительного сверления основания.

Верхние направляющие профили собираются без крепления, выравниваются уровнем и только после этого закрепляются дюбелями.

Шаг крепления направляющих профилей к полу, потолку и примыкающих к стенам или колоннам, не более 100 см, но не менее трех креплений на один профиль. .Крайние крепежные дюбели должны монтироваться не дальше 50 см от конца профиля.

По отвесу в направляющие профили устанавливаются стоечные профили с шагом 600 мм.

 

 

Их открытая сторона •должна смотреть в направлении монтажа. Сначала стойки ; вставляются в нижний, а затем в верхний направляющий .профиль. Стойка должна входить в направляющий профиль с легким нажимом на глубину не менее 20 мм, при .;этом высота стойки должна быть на 10... 15 мм меньше высоты помещения. Соединение профилей друг с другом осуществляется при помощи шурупов-саморезов или методом просечки с отгибом, при котором используется специальный просекатель.

 Дверные коробки должны устанавливаться одновременно с монтажом каркаса. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливаются на всю высоту перегородки независимо от размера шага стоек. Перед установкой стойка, со стороны которой будут находиться дверные петли, усиливается. Для этого в нее вставляется на всю длину деревянный брусок такого же сечения или соединяется с помощью шурупов с одноразмерным направляющим профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение.

Из направляющего профиля монтируется перемычка, ограничивающая высоту дверного проема, которая прочно крепится к стойкам. После этого над дверным проемом устанавливаются промежуточные стойки с сохранением шага горизонтальных стоек. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ попал над дверным проемом. Такая конструкция снижает вероятность образования трещин в швах.

Конструкция типового узла дверной коробки ( 2) имеет одно принципиальное замечание. Шуруп, который крепит дверную стойку к проему, на чертеже ввинчивается со стороны проема через дверную коробку и в этом варианте будет заметен. Поэтому шуруп по дереву лучше устанавливать через деревянный брус. Для этого брус просверливается дважды под крепеж. Первый раз на всю толщину бруса под диаметр резьбы, второй - на 1/3 часть бруса под диаметр его головки. Это позволит избежать видимых следов установки крепежных шурупов с лицевой стороны дверной коробки.

После установки каркаса ведется монтаж ГКЛ или ГВЛ с одной стороны. Установка и крепление листов производится по той же технологии, что и при облицовке стен по каркасу. Все горизонтальные стыки выполняются в разбежку, они опираются на перемычки из направляющего профиля. Головки шурупов должны быть утоплены на I мм с обязательным последующим шпаклеванием.

Ввинчивание шурупов производится в центре, по линий разметки в виде звездочки, и по краям на расстоянии не менее 10 мм от ребра листа. Монтаж листов необходимо производить последовательно в одном направлении. Это обеспечивает установку шурупов, закрепляющих предыдущий лист, ближе к стенке профиля, и при креплении следующего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.

После облицовки одной стороны каркаса проводится монтаж электропроводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам, для чего в них имеются три пары отверстий. При необходимости допускается проделывание дополнительных отверстий. Запрещается проводка кабелей в полости стоечных профилей во избежание их повреждения шурупами.

После этого в закрепленных листах вырезаются отверстия под монтажные коробки розеток, выключателей и выводятся провода наружу. Для гипсокартонных листов выпускается специальная фурнитура. Места установки определяются проектом, как правило, розетки устанавливаются на высоте 20...25 см от уровня чистого пола, выключатели - 90 см, как наиболее удобное для руки. Розетки и выключатели не должны располагаться напротив друг друга с двух сторон листа одной перегородки. В целях пожарной безопасности и звукоизоляции они смещаются относительно друг друга не менее чем на 20 см.

Затем производится укладка в пространство между стоечными профилями звукоизоляционного материала, который при необходимости может приклеиваться к смонтированному листу' гипсокартона. После выполнения электротехнических и изоляционных работ ведется монтаж ГКЛ с другой стороны каркаса.

Время работы: 10.00 - 20.00



Дом и дача/Мебель/Мебель/Гостиная/Шкафы/Стеллажи / Skyland / Стеллаж Skyland Torr THC 85:

отзывы

Оставить отзыв (facebook):
Оставить отзыв (ВКонтакте):

Оставить отзыв (Google+):

 
 
Рейтинг@Mail.ru Рейтинг@Mail.ru