Артис-мебель: новости мира мебели
Артис-мебель: новости мира мебели
Артис-мебель: новости мира мебели

Как выбрать идеальную мебель для своей квартиры? Ответы здесь!

Артис-мебель: новости мира мебели

ВАЙНИГ вершит революцию…

в технологии продольного фрезерования. По результатам майской выставки "Ксилэкспо 2004" (Италия)

Малые партии продукции или вовсе единичные изделия по индивидуальным заказам с короткими сроками изготовления являются повседневностью для многих деревообрабатывающих предприятий. Современные станки должны концептуально удовлетворять требованиям к такому производству и способствовать повышению его рентабельности. На выставке Xilexpo в Милане группой ВАЙНИГ демонстрировались оптимальные технологические решения с использованием именно таких станков, и центральное место при этом отводилось новейшей технологии продольного фрезерования.

Наступает время перемен: революционная технология Powermat теперь доступна всем.

На протяжении довольно многих лет о техническом улучшении автоматических продольно-фрезерных станков можно было говорить лишь применительно к их деталям. Теперь же, с появлением вайниговских станков серии Powermat, налицо решающие изменения в самой технологии строгания и профилирования погонажных деревянных деталей. Главный признак этой новизны - запатентованная заводом Weinig инструментальная система PowerLock с применением посадки HSK (на полый усечённый конус). Инструмент вращается со скоростью до 12000 об/мин, что обусловливает существенное улучшение качества поверхностей, а время, затрачиваемое на перенастройки станка, сведено к минимуму благодаря применению удобных электронных средств общения оператора с машиной. Первым проводником новой технологии стала модель Powermat 3000 - станок воистину высококлассный, как по своей производительности, так и по уровню автоматизации. Вслед за ним весной нынешнего года на рынке появилась модель Powermat 1000, ориентированная на средние предприятия. И вот, на выставке Xylexpo завод Weinig дополнит этот ассортимент сразу двумя моделями: в Милане впервые будут представлены оснащённый джойнтерами суперстанок Powermat 2020 и компактный Powermat 500. Таким образом, новая технология со всеми её исключительными преимуществами делается доступной предприятиям любого масштаба.
Powermat 500 как первая ступень в мир
новых технологий
Модель Powermat 500 - самый свежеиспечённый продукт в семействе "поверматов". Как ведущий в мире производитель продольно-фрезерных станков, завод Weinig рассчитывает этой моделью привлечь к новым технологиям внимание всех, кто ещё только начинает свой бизнес в деревообработке, но предпочитает сразу же осваивать наиболее эффективные сспособы четырёхсторонней строжки пиломатериалов. Станок может быть оснащён как обычными рабочими шпинделями, так и инструментами с креплением HSK. И в том и в другом случае достижима скорость вращения инструментов до 8000 об/мин - вполне достаточная для развития солидной производительности. Применение системы PowerLock позволяет выполнять замену инструментов с чрезвычайной быстротой, для чего оператору достаточно освоить лишь пару простейших приёмов. С этим сравнительно недорогим станком деревообработчик не просто приобретает завидную гибкость при исполнении разнообразных по сложности и объёму заказов, но ещё и может с уверенностью рассчитывать на стабильно безупречное качество обрабатываемых заготовок. Именно это выделяет новую модель среди других станков данного класса. Ещё одно её достоинство - регулируемое положение кожуха, что ускоряет процесс переоснастки и упрощает позиционирование прижима. Позаимствованная у более мощной модели Powermat 1000 система запоминания позволяет быстро воспроизводить однажды отфрезерованные профили неограниченное число раз, не теряя времени на повторный ввод данных, а лишь нажимая нужные кнопки. Это означает возможность сэкономить время на перенастройках без применения сложных электронных устройств для хранения и обработки данных.
Powermat 2020: от темпов и качества работы захватывает дух. Премьерный показ в Милане предстоит и другой вайниговской модели - Powermat 2020, которая, как и все представители этой серии, оснащена передовой системой PowerLock. Система эта придумана для того, чтобы деревообработчик мог, удвоив сменный выпуск погонажа, не только снизить удельные производственные затраты, но и справиться с любым заказом в кратчайшие сроки. Вдобавок, на моделях Powermat 2020 режущие кромки инструментов равномерно подтачиваются джойнтерами, благодаря чему скорость подачи заготовки может достигать 60 м/мин.
При этом сам инструмент вращается со скоростью до 10000 об/мин, и в результате качество поверхностей действительно получается непревзойдёнными. Модель Powermat 2020 привлечёт к себе в первую очередь тех предпринимателей, кто заинтересован на одном и том же станке изготовлять высококачественный погонаж как малыми, так и большими сериями, добиваясь при этом высокой экономичности. Ведь этот станок, если правильно поставить дело, способен заменить собой два обычных калёвочных автомата, а то и больше. Продуктивность вайниговских станков повышается ещё, если использовать их с фирменной оснасткой. Это могут быть, к примеру, разнообразные устройства пристаночной автоматизации, подходящий станок для изготовления и заточки инструментов или же пакет программ LogoCom.
В классе "униматов" свои новички
Прославленная вайниговская серия Unimat, к которой относятся станки меньшей производительности, тоже периодически пополняется новыми моделями. В Милане будут демонстрироваться компактные калёвочники Unimat 300 и Unimat 500. Первый из них, самый "скромный" по производительности в ряду "униматов", своей ценой и техническими достоинствами наверняка заинтересует тех, кто впервые примеряет свои силы к деревообработке вообще и к знаменитым вайниговским технологиям в частности. На станке Unimat 300 серийного исполнения применена система автоматического позиционирования по двум координатам для третьего и четвёртого шпинделей, а всего шпинделей может быть пять. Его более мощный собрат Unimat 500 предназначен для средних предприятий, предъявляющих повышенные требования к объёмам и гибкости производства. На этой модели используется система запоминания, такая же, как у "поверматов", и централизованная настройка для прижимов и направляющих у третьего и четвёртого шпинделей.
На выставке будет показана и модель Unimat 23 SP - специальный станок для изготовления реек и планок различного назначения. Пара делительных пильных дисков с шириной пропила всего 1,4 мм обеспечивает гораздо более высокий полезный выход, чем применяемые для этого стандартные станки.
Dimter OptiCut: автоматическая торцовка экономична и удобна
Входящий в группу ВАЙНИГ завод Dimter продемонстрирует в Милане две атоматических торцовочных установки разных классов производительности. Компактной моделью OptiCut S50 предприятие рассчитывает привлечь внимание тех деревообработчиков, кто пока ещё выполняет торцовку вручную. Несмотря на свои скромные размеры, OptiCut S50 справляется почти со всеми операциями, которые принято выполнять на больших установках проходного типа. А если сравнивать производительность, то показатели такие: два человека, занятые раскроем досок по длине при ручной торцовке перерабатывают за смену вчетверо меньший объём пиломатериала, чем OptiCut S50, при том, что с его обслуживанием справляется один человек. К тому же, станочная оснастка позволяет при необходимости выполнять раскрой с оптимизацией, то есть таким образом, чтобы полезный выход получался наибольшим. Дооснащать станок этим и другими удобствами можно постепенно. Резы выполняются с точным соблюдением угловых и линейных размеров - при позиционировании моторизованного суппорта отклонения допустимы в пределах +/- 0,2 мм. Удобный и безопасный в эксплуатации, станок OptiCut S50 поможет улучшить организацию производства и повысить безопасность труда - ведь каждому деревообработчику известно, как часто случаются травмы при выполнении пильных операций вручную. Другая из демонстрируемых в Милане димтеровских моделей - OptiCut 200 Elite - относится к числу недавних разработок, нацеленных на повышение рентабельности деревообрабатывающего производства. На установках OptiCut 200 Elite можно организовать раскрой досок длиной до 6,3 метра с оптимизацией выхода продукции в серийных масштабах. Росту рентабельности при этом способствуют малые затраты на поддержание работоспособности станка. За смену на нём можно перерабатывать до 15000 погонных метров материала, и даже больше.
Наряду с круглопильными установками завод Dimter представил в Милане экономичную систему нанесения клея. В установку входит накопитель, из которого деревянные заготовки автоматически подаются к весовому устройству. Вслед за взвешиванием на заготовку наносится клей - при помощи специальной прецизионной клеенаносящей головки. Затем заготовка снова взвешивается. Компьютер рассчитывает удельный расход (на квадратный метр) наносимого клея и ведёт учёт годового расхода. В сравнении с обычными способами нанесения клея, у этой системы больше возможностей обеспечить ощутимую экономию расходного материала. В дополнение к обстоятельной информации по всем экспонатам, посетители вайниговского стенда на выставке "Лесдревмаш-2004" смогут получить консультации по технологическим вопросам. Специалисты проектно-консультационной фирмы Weinig Concept охотно поделятся своим опытом по системному внедрению современных технологий на деревообрабатывающем производстве.



Смотрите также:

Возможно, Артис-мебель: новости мира мебели и другие предметы мебели интересуют Вас потому, что Вы планируете обновление интерьера? Тогда вот Вам одна из наших полезных рекомендаций на случай ремонта:

Новые конструкции фрез

 

 

Конструкция фрезы оказывает большое влияние на работоспособность фрезы и эффективность ее применения.

Основным направлением в разработке новых конструкций твердосплавных фрез является применение сборных конструкций с неперетачиваемыми пластинками твердого сплава.

Механическое крепление пластинок дает возможность поворота их с целью обновления режущей кромки и позволяет использовать фрезы без затачивания. После полного износа пластинки она может быть быстро заменена новой. Резко сокращается время на восстановление фрез, так как в этих конструкциях оно сводится к замене износившихся пластинок или повороту на следующую грань, не прибегая к шлифовальным и заточным операциям. Завод-изготовитель каждую фрезу снабжает 8—10 комплектами запасных пластинок.

Применение неперетачиваемых пластинок имеет ряд преимуществ перед напаянными пластинками:

более высокая стойкость (на 30% и более) по сравнению с напаянными пластинками за счет исключения операций пайки и переточек, снижающих режущие свойства твердых сплавов;

быстросменность;

возможность использования более износостойких марок твердого сплава, склонных к образованию трещин при пайке и заточке;

возможность нанесения на пластинку износостойких покрытий (карбиды титана, нитриды титана и др.);

резкое увеличение процента возврата твердого сплава на переточку (с 15—20% для напаянного инструмента до 90% для многогранников);

сокращение вспомогательного времени на смену и наладку затупившегося инструмента;

сокращение номенклатуры режущего инструмента и упрощение инструментального хозяйства;

возможность централизованного производства сменных элементов для различных видов режущего инструмента (резцы, фрезы, протяжки и др.);

возможность централизованной заточки на

базе широкой механизации и автоматизации;

постоянство размерных и геометрических параметров режущего инструмента, что особенно важно для станков с числовым программным управлением и др.

 


Указанные преимущества предопределяют экономическую эффективность применения инструментов, оснащенных многогранными пластинками.

Применение специальных типов торцовых фрез с неперетачиваемыми пластинками вместо универсальных позволяет полнее использовать возможности станка и фрезы.

Торцовые фрезы общего назначения с неперетачиваемыми пластинками могут иметь пластинки следующих форм: круглые, шестигранные, пятигранные, четырехгранные и трехгранные. Причем для всех указанных форм пластинок предусматривается два исполнения: с нормальными зубьями и с мелкими зубьями.

На 200 показана торцовая фреза конструкции ВНИИ с механическим креплением пятигранных неперетачиваемых пластинок. Фреза состоит из корпуса 1, вставных державок 6 с запрессованными в них штифтами 8, на которые могут быть свободно надеты сменные пластинки 7. Кольца 2 и винты 3 предназначены для крепления державок ножей и пластинок. Для более удобной сборки фрез предусмотрены шайбы 4 и пружины 5, которыми пластинки предварительно поджимаются к базовым поверхностям корпуса.

На 201 показана торцовая насадная фреза с круглыми неперетачиваемыми твердосплавными пластинками. Эти фрезы предназначены для получистовой и чистовой обработки плоских поверхностей, стальных и чугунных заготовок. Фрезы можно применять и при черновой обработке для снятия припусков не более 5 мм. Биение торцовых режущих кромок пластинок 0,02—0,03 мм.

Круглые пластинки твердого сплава устанавливаются свободно на штифте державки и прижимаются винтом к базовой сфере, выполненной в виде желоба. Завод «Фрезер» выпускает торцовые фрезы диаметрами 100,125 и 160 мм с круглыми неперетачиваемыми пластинками твердого сплава марок ВК и ТК. Конструкция фрезы обеспечивает полное использование всего периметра режущей части пластинки. При правильной эксплуатации и износе пластинки по задней грани не более 1,7 мм допускается применение режущей кромки пластинки со стороны второго торца. Общее возможное количество поворотов пластинок: 10—12 при чистовом и получистовом фрезеровании и 6;—7 при черновом. После полного износа пластинки она заменяется новой. Возможность восстановления всех несущих элементов фрезы позволяет снабжать фрезы 8—10 комплектами запасных пластинок. Фрезы с четырехгранными неперетачиваемыми пластинками твердого сплава (202) изготовляются диаметрами 100, 125, 166 и 200 мм.

Ступенчатые фрезы предназначены для обработки заготовок с большими припусками на обработку. Принцип работы этих фрез заключается в том, что зубья фрезы располагают на разной высоте и поэтому каждый зуб срезает лишь часть припуска.

Эти фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными, а именно: дают возможность снимать болыпиелрипус-ки (18—22 мм) за один проход вместо двух или трех проходов при фрезеровании обычными фрезами;

при делении припуска между отдельными зубьями фрезы процесс фрезерования протекает спокойнее, с меньшей возможностью возникновения вибраций, а следовательно, и с повышенной в 1,5—2 раза стойкостью фрезы.

На 203 показана ступенчатая фреза с механическим креплением многогранных твердосплавных пластинок конструкции ВНИИ. Она состоит из корпуса 1, в который вставляется кольцо 8, фиксируемое винтами 9. Крепление твердосплавной пластинки б к базам на корпусе и кольце осуществляется при помощи державки 5 и запрессованного в ней штифта 7. Державку и кольцо 3 соединяют винтами 2. Пружины 4 предохраняют винты от самоотвинчивания.

При износе одной из режущих граней пластинка поворачивается и в работу вступает следующая грань. Замена и поворот пластинок может производиться непосредственно на станке.

Двухступенчатые фрезы могут быть с пяти-и шестигранными пластинками для работы с припусками до 12—16 мм. Для снятия больших припусков (до 22—24 мм) рекомендуется трехступенчатые фрезы с четырехгранными пластинками. Рекомендуемая ширина фрезерования t~ = (0,6f0,7)D. Ступенчатые фрезы выпускаются диаметром 63—350 мм.

На 204 показана новая конструкция обдирочной концевой фрезы. Зубья этой фрезы острозаточенные, а не затылованные, и с неравномерным окружным шагом. Такие фрезы обладают большей виброустойчивостью, повышенной стойкостью, более высокой (на  60—70%) производительностью по сравнению со стандартными фрезами.

На 205 показана концевая фреза со сменными твердосплавными пластинками, переставляемыми без съема фрезы со станка. Такие фрезы имеют диаметр 40; 50 и 63 мм.

Время работы: 10.00 - 20.00



Дом и дача/Мебель/Шкафы, комоды, полки/Шкафы/Мебель для спальни/Шкафы, тумбы и комоды/Шкафы / Неман / Шкаф трехдверный Неман:

отзывы

Оставить отзыв (facebook):
Оставить отзыв (ВКонтакте):

Оставить отзыв (Google+):

 
 
Рейтинг@Mail.ru Рейтинг@Mail.ru