Артис-мебель: новости мира мебели
Артис-мебель: новости мира мебели

Как выбрать идеальную мебель для своей квартиры? Ответы здесь!

Артис-мебель: новости мира мебели

Бук в столярном производстве

Бук считают "древесиной с характером", и не очень любят с ним работать, предпочитая дуб. Но есть специалисты, которые хорошо изучили сложный характер бука, и выделяют его среди всех других пород, высоко ценя его особые свойства.

Никто лучше профессионалов, проработавших с буком много лет, не расскажет о том, как заготавливать и обрабатывать эту древесину. У наших читателей есть возможность узнать об этом из "первых рук": корреспондент журнала "Дерево.ru", встретился с замдиректора фирмы "Буданов & Кавказский лес"Андреем Георгиевичем Синюгиным.

Капризный? Нет, нежный

– Ваша специализация – мебель и лестницы из бука. Почему вы выбрали работу именно с этой породой?

– Наше производство расположено в Краснодарском крае, в 90 километрах от Армавира. Это предгорья Большого Кавказского хребта, и именно в этих местах распространены буковые леса. Мы уже много лет занимаемся заготовкой бука и знаем особенности этой породы.

– Считается, что бук – капризная древесина, и заготавливать его сложно…

– Да, проблем хватает. Начать хотя бы с того, что трелевка леса в горных условиях крайне затруднена. Ведь наш верхний склад расположен на высоте 2500 м, соответственно, возникают многочисленные технические вопросы. Но дело даже не в этом. Главная специфика заготовки древесины бука состоит в том, что ее нельзя долго хранить ни на верхнем, ни на нижнем складе, поскольку она крайне подвержена порче грибком. Растет он очень быстро: уже через 3–4 дня видно, что древесина поражена. Поэтому бук необходимо перерабатывать сразу: если он полежит пару недель – все, материал потерян. Особенно это касается заготовок в летнее время, когда материал лучше немедленно закладывать в сушки.

Если древесину не уберечь, и грибок ее поразит, материал приобретает тусклый серо- зеленый оттенок. Это загубленная древесина, которой уже невозможно вернуть товарный вид никакими средствами: лак или пропитки здесь не помогут. Теряются и прочностные свойства – древесина быстро превращается в труху. Действительно, из твердых пород бук – наиболее уязвимая и нежная древесина. Он беззащитен как ребенок перед атакой разрушающих грибов и бактерий.

Кроме того, бук очень боится влаги и, как и любая другая твердая древесина, не переносит воздействия прямых солнечных лучей и сквозняка – растрескивается.

Но все эти сложности окупаются тем, что бук обладает особыми, неповторимыми свойствами, особой энергетикой, которая положительно воздействует на организм человека. Поэтому мебель из бука хороша для спальни, детской комнаты.

Особенности заготовки и пиления бука

– В какие месяцы года предпочтительно вести заготовки бука?

– Для любой породы дерева оптимальный срок заготовки – до первого сокодвижения. Как только началось движение сока, дерево интенсивно набирает влагу, и если в этот момент его свалить, оно ведет себя совершенно непредсказуемо. Так, от избытка влаги ствол при валке может с треском разлететься. В горах можно заготавливать древесину пока стоят морозы. Сокодвижение начинается, если плюсовая температура держалась как минимум 10 дней. И столько же времени нужно, чтобы сокодвижение прекратилось: если 10 дней держится минусовая температура – мы начинаем заготовку. Если не поднимается выше +5°С, можно оставлять спиленные стволы на нижнем складе, и не беспокоиться, что их "побьет" грибок.

В целом, время валки зависит от погодных условий в том или ином году, высоты верхнего склада и расположения склона (северный или южный). Если говорить о нашем производстве, то мы заготавливаем приблизительно с конца октября по март включительно. Мы не создаем такой запас древесины, чтобы работать на нем всю весну и лето, поэтому, конечно, пополняем запасы, но к этому материалу уже совершенно другое отношение. Спиленные стволы немедленно вывозятся на нижний склад и в тот же день (в крайнем случае, на следующий) уходят в распиловку. Мы стараемся, чтобы максимум за трое суток они проделали весь путь с делянки до сушильной камеры (считая до момента ее включения, потому что, как известно, камеру нужно еще и загрузить полностью).

– Есть ли особые требования, которые нужно соблюдать при заготовке леса?

– Есть основное условие, при котором лесхоз разрешает рубить древесину сплошной рубкой: деревья должны достичь 80-летнего возраста и быть не старше 120 лет. Деревья старше 120 лет оставляют на разведение или вырубают, поскольку многие из них уже поражены болезнями. Диаметр ствола 80-летнего дерева составляет 35–40 см.

– Какое оборудование для распиловки древесины вы используете на производстве?

– Распиловка производится как на рамах, так и на ленточнопильных станках. Если исходить из объемов древесины, которую мы заготавливаем, нам лучше пилить на рамах, а если говорить о качестве, то для этой цели больше подходят ленточнопильные станки. Поэтому у нас есть и то, и другое оборудование. При распиловке ленточными пилами выход составляет 80–85% делового леса. С обычных рам – в лучшем случае 60%. Но поскольку леса пока много, больше половины пилится на рамах.

Объемы нашего производства составляют примерно 100 м3 чмз (черновой мебельной заготовки) в месяц. Мы выпускаем много стандартной продукции, на заказ делаем ограниченное количество позиций. Поэтому для выпуска стандартной продукции у нас уже определены виды черновой заготовки с припусками, и сушим мы уже заготовку. Объясняется это тем, что материал долго сохнет – 30–35 дней.

Сушка: вакуумные лучше

– В каких сушильных камерах предпочтительнее сушить бук? 

– Мы используем вакуумные сушилки. По опыту знаю, что требуемые характеристики, с которыми древесина должна выходить из камеры, лучше всего выдерживаются именно в вакуумных сушильных камерах. Я приверженец этого типа камер, а больше всего недостатков вижу в СВЧ-камерах. Я считаю, что нельзя качественно высушить древесину за три-четыре дня. Приведу только один пример бережного обращения с материалом. На лучших западных производствах, где изготавливают качественную мебель, СВЧ-камеры не применяются, наоборот, материал для самой дорогой, элитной мебели сушат практически по старинке: в условиях естественной сушки. Мне рассказывали о таком способе сушки: на закольцованном железнодорожном пути стоят вагоны с древесиной и по мере надобности их разгружают, а "в очередь" ставят следующий вагон со свежеспиленной древесиной. И так они продвигаются по этому пути в течение нескольких лет, за это время достигая нужной кондиции.

В этом есть свои серьезные плюсы. Если при сушке влага выходит слишком интенсивно, чем это нужно по графику, – жди разрывов. И когда в цеху начнется обработка этой древесины, обязательно вскроются внутренние трещины. Внутренние напряжения обнаружатся на этапе обработки больших плоскостей.

– Расскажите немного о пропарке бука.

– Перед сушкой древесину бука пропаривают, чтобы добиться естественного изменения цвета. После обработки паром в пропарочной камере при температуре +120…+130°С материал сразу приобретает розовый оттенок. В зависимости от того, сколько времени он будет находиться в пропарочной камере, цвет меняется от нежно-розового до темно- вишневого. В процессе пропарки и снимаются внутренние напряжения в древесине. Поэтому для бука пропарка считается обязательной, хороша она и для дуба и других твердых пород.

– Можно ли текстуру бука назвать интересной?

– Конечно, она не так декоративна, как орех, но очень разнообразна по оттенкам. Их насчитывается более 700. Оттенок зависит от множества факторов: от того, на каком склоне (южном или северном) росло дерево, от состава почвы, высоты над уровнем моря, продуваемости склона ветрами, количества осадков в тот или иной год. Поэтому если заказчик просит в точности повторить понравившийся ему распил, это практически невозможно. И если попадается особенно требовательный клиент, мы заранее сообщаем на производство, что данная группа изделий должна быть сделана по особым правилам. Первое: деревья должны браться с одной делянки. Второе: деревья подбираются по диаметру, т. е. возраст их должен быть одинаковым. И третье: в идеале все изделие должно быть сделано из одного ствола. Кстати, даже на лицевой стороне ламелей самого высокого, элитного, сорта допускается включение небольших пороков древесины. Они разнообразят ровную текстуру бука, и их присутствие так же естественно, как сама природа. Конечно, мы специально отбираем материал так, чтобы эти мелкие пороки никоим образом не влияли на прочностные характеристики изделия.

Предложение – навстречу спросу

– Каковы сейчас цены на бук? 

– В том хозяйстве, где мы приобретаем лес, цена его на корню составляет 180 рублей за кубометр. Когда лес спилен и вывезен на нижний склад, его цена резко возрастает и доходит до 1000–1200 рублей. После распиловки доска уже стоит 3000–4500 рублей, а черновая мебельная заготовка – 6000–7000 рублей. Это цены за кубометр сырого материала. А за просушенный надо добавлять минимум 50%. В результате сухая древесина получается не дешевле 400 долларов за кубометр. Но я точно знаю, что здесь, в Москве, кубометр сухого бука стоит не дешевле 600 долларов.

– Вы думали о том, чтобы продавать материал, а не только готовые изделия?

– Если бы мы нашли серьезного и стабильного покупателя, возможно, и пошли бы на это. Ведь для производителя самое неприятное – когда покупатель часто и непредсказуемо меняет размеры требуемой продукции. Если бы мы и продавали сырье, то только чмз. Собственно говоря, вся наша деятельность здесь, в Москве, связана с тем, что нам необходимо было выйти со своей продукцией на московский рынок напрямую, чтобы понять положение дел на нем. Начали мы с того, что выяснили, какая продукция из твердых пород дерева здесь востребована. И начав с выпуска мебели, позже сделали своей профильной продукцией лестницы, поскольку на них есть стабильный спрос на рынке.

– Собираетесь ли вы расширять ассортимент своей продукции?

– Это зависит опять же от требований рынка. На ближайшей выставке мы собираемся продемонстрировать новый продукт – лестницы, представляющие собой комбинированные конструкции из дерева и стекла. Если это понравится заказчикам – наладим их серийный выпуск.

 



Смотрите также:

Возможно, Артис-мебель: новости мира мебели и другие предметы мебели интересуют Вас потому, что Вы планируете обновление интерьера? Тогда вот Вам одна из наших полезных рекомендаций на случай ремонта:

Раздел 5. ОБРАБОТКА ВОДЫ

 

 

§ 102. Промывка скорых фильтров

 

Промывка фильтров обратным током воды. Задачей промывки фильтра является удаление из толщи фильтрующего материала (особенно из его верхних слоев) загрязнений, задержанных в процессе фильтрования. При этом зерна фильтрующего материала должны быть тщательно отмыты и должны занимать после промывки то положение, которое они занимали при нормальной работе фильтра.

В процессе промывки восходящие токи промывной воды взмучивают песок, и объем его увеличивается; это увеличение объема называют «расширением песка».

Опыты показали, что эффективность промывки зависит от степени расширения песка.

Если поверхность песка до промывки во время фильтрования занимала положение аа (V.40), то при промывке песок поднимется, и поверхность взмученной массы песка, поддерживаемого восходящими токами воды, займет некоторое положение бб.

Высота подъема песка будет тем больше, чем больше скорость подъема промывной воды, т. е. чем больше интенсивность промывки Кроме того, высота подъема частиц песка зависит от температуры воды.

Чем ниже температура воды, а следовательно, чем больше ее вязкость, тем выше будут подниматься при той же  скорости промывки частицы промываемого песка.

Расширение     песка     происходит лишь при условии, если интенсивность промывки превышает   некоторое   критическое для данного случая значение. Весьма интересные   теоретические исследования и эксперименты по промывке скорых фильтров были проведены в Академии коммунального хозяйства Д. М. Минцем и С. А. Шубертом.

Из этой формулы следует, что потери напора (и перепад сил давления) в слое взвешенного песка постоянны. Они не зависят от скорости восходящего движения воды. Таким образом, с изменением интенсивности промывки (сверх критических значений) изменяются степень расширения и толщина взвешенного слоя, но потери напора во взвешенном слое остаются неизменными.

Движение воды через слой песка, взвешенного в восходящем потоке, можно рассматривать как частный случай движения жидкости в пористой среде. Таким образом, устанавливается определенная аналогия между движением воды во взвешенном слое и движением ее через фильтрующий материал. Разница заключается в том, что при изменении скорости в первом случае меняется толщина слоя, но потери напора остаются постоянными, во втором случае толщина слоя остается той же, а потери напора изменяются.


Для изучения законов движения воды через слой песка, взвешенного в восходящем потоке, Д. М. Минц и С. А. Шуберт использовали теорию подобия и в результате обработки опытных данных предложили формулы, позволяющие определять при этом виде движения коэффициенты сопротивления, скорости и интенсивности промывки.

Эта формула устанавливает зависимость между интенсивностью промывки и степенью расширения песка для различной крупности (и пористости) загрузки и различной температуры (а следовательно, и вязкости) воды.

Полученная для q формула в представленном виде справедлива для однородной загрузки, т. е. песка с одинаковой крупностью зерен. Так как в практике песчаная загрузка фильтра всегда состоит из зерен различного диаметра, в приведенной формуле под d следует понимать эквивалентный диаметр песка.

В табл. V.10 приведены значения требуемого расширения песка и соответствующие им интенсивности и длительности промывки для различных загрузок.

Применение антрацитовой загрузки (как более легкой) позволяет значительно (на 70%) снизить интенсивность промывки при том же эффекте очистки фильтрующего материала.

Большие значения интенсивности промывки соответствуют меньшим значениям ее длительности.

Как видно из приведенных формул, при более высоких температурах воды, т. е. при меньшей ее вязкости, требуемая интенсивность промывки (при прочих равных условиях) возрастает. Таким образом, расход промывной воды летом больше, чем зимой.

Верхняя промывка скорых фильтров. В качестве мероприятия, повышающего качество промывки фильтров и предотвращающего накопление остаточных загрязнений на фильтре, применяют так называемую верхнюю (или поверхностную) промывку фильтров, при которой промывная вода подается на фильтр сверху. Верхнюю промывку применяют как дополнение к основной промывке фильтра снизу обратным током воды и производят в сочетании с последней. Задачей верхней промывки является взмучивание загрязнений верхнего слоя фильтрующего материала.

Существует два основных способа поверхностной промывки: с неподвижными промывными трубами и с вращающейся промывной трубой.

При первом способе промывная вода подается на фильтр через сеть дырчатых труб, расположенных на высоте 5—7,5 см над поверхностью песка параллельно желобам для отвода промывной воды. Отверстия в трубах расположены в шахматном порядке и обращены вниз под углом 30° к горизонту. Интенсивность промывки составляет 3—4 л/(с-м2).

Интенсивность промывки равна 0,5—0,75 л/(с«м2). Чтобы струи воды проникали в слой песка на глубину 10—15 см, скорость движения ее при выходе из сопл должна быть 20 м/с и более. Эта система промывки дает хорошие результаты, но требует подачи промывной воды под давлением порядка 4—4,5 кгс/см2, т.е. значительно превышающим давление, необходимое для обратной промывки. При этом вода может подаваться от напорного водовода очищенной воды. Если давление в нем недостаточно, приходится прибегать к установке специального промывного насоса повышенного давления.

Время работы: 10.00 - 20.00



Дом и дача/Мебель/Шкафы, комоды, полки/Тумбы/Мебель для спальни/Шкафы, тумбы и комоды/Тумбы / Red Black / Тумбочка Red Black:

отзывы

Оставить отзыв (facebook):
Оставить отзыв (ВКонтакте):

Оставить отзыв (Google+):

 
 
Рейтинг@Mail.ru Рейтинг@Mail.ru